Mivel alemezes hőcserélőkrendkívül magas hőátadási hatékonyság és költséghatékony, ma már széles körben használják a különböző iparágakban, és nagyon elterjedt hőcserélő. Magas hőátadási tényező, logaritmikus átlaghőmérséklet-különbség, kis helyigény, könnyű súly, alacsony ár, kis hőmérséklet-különbség a végén, alacsony szennyeződési együttható, könnyen tisztítható, könnyen változtatható a hőátadási terület és a folyamatkombinációk stb., ezek a A lemezes hőcserélő előnyei. Tehát a gyártási munkában a lemezes hőcserélő meghibásodása hogyan oldja meg? Melyek a gyakori hibaelhárítási módszerek? Fedezzük fel.
Először is, a lemezes hőcserélő gyakori meghibásodása
1. Adathordozó szivárgás
I. forma: szivárgás, szivárgás, ha a média mennyisége nem nagy, és nem folytonos;
Második forma: szivárgás, nagyobb mennyiségű hordozó szivárgása és folyamatos adathordozó.
A szivárgás elsősorban a lemez, a lemez vége és a belső nyomólemez, valamint a lemez hullámos hornyos részei közötti tömítésben fordul elő.
2. A közeg bemeneti és kimeneti nyomáskülönbsége nagy
A média kimeneti nyomása túl kicsi, a nyomás túllépi a tervezési követelményeket, közvetlenül befolyásolva a rendszer hőátadó hatását, és nem felel meg a rendszer áramlásának és hőmérsékletének. Nem töltheti be a fűtő (vagy hűtő) közeg szerepét.
3. Médiakeverés
Ez abban nyilvánul meg, hogy a közeg magasabb nyomású oldala keveredik a közeg alacsonyabb nyomású oldalával, és abnormális hőmérséklet és nyomás alakul ki. Ha a közeg korrozív, de a rendszer egyéb berendezéseinél is korróziót okoz. Általában a másodlagos tömítési területen vagy a beáramlási területen fordul elő. A hűtő hatás nem nyilvánvaló. A fő jellemzője, hogy a hűtött közeg kimeneti hőmérséklete magas, és nem felel meg a tervezési követelményeknek.
Másodszor, a lemezes hőcserélő általános hibaelhárítási módszerei
Adjon hozzá regeneratív hűtőrendszert
Az úgynevezett regeneratív hűtési rendszer ugyanaz a folyadék a lemezes hőcserélőben az import és export csővezeték további csővezetékei és szelepei között, majd a szelepbeállításon keresztül a két folyadék áramlási irányának megváltoztatásához, hogy a visszaöblítés megszűnjön. a szennyeződések felhalmozódása a lemezen. A normál folyamat átalakítása előtt a járulékos szelepek zárásának keringető víz oldalának átalakulása is, amikor a normál folyamat a visszamosási folyamat átalakulása után az eredeti import keringető víz oldalának átalakulása, ill. export szelepeket, nyissa ki a további szelepeket a visszamosási folyamat során. A keringető víz és kenőolaj áramlása révén a két hőhordozó csővezeték módosításának lemezes hőcserélőjén keresztül, magán a hőcserélőn, a normál folyamat és a visszamosási folyamat két munkakörülmény között nincs különbség, így a lemezes hőcserélő normál állapotban a folyamat működése, hogy nagymértékben csökkentse a szennyeződéseket a lemezen a csatorna elzáródása között.
További szűrők a keringő vízparton
A lemezes hőcserélő keringető vízbevezető csővezetékébe egy másodlagos szűrővel felszerelt finomszűrőt és a megfelelő alvezetéket kell behelyezni, és rendszeresen használja az alvonali működést, távolítsa el a finomszűrőn lévő szűrőt tisztításhoz, hatékonyan megelőzve a csomagolási törmeléket és egyéb szennyeződéseket a hőcserélőbe.
Dezintegrációs karbantartás
A lemezes hőcserélő széteső lemezes hőcserélő a karbantartási helyzet és a helyszíni bontási karbantartás időigénye szerint rendezhető, vagy az egész szétszerelhető és a dezintegrációs karbantartás előtt a megfelelő helyre emelhető. Szétszerelés előtt először mérőszalaggal mérje meg alaposan a két nyomólemez B érték közötti távolságát, hogy tartalék legyen, majd csavarkulccsal rögzítse az anyát az átlós keresztben egyenletesen lazán csoportosítva, majd távolítsa el a rögzítést. csavart, majd a nyomólemez aktivitását az oszlop végére, majd a lemezt a lemezre támasztó lemezt, hogy elmozduljon a vezetőléc bevágásának tetejére, elöl vagy hátul a lemezből való kibillentéstől.
A lemez tisztítása és védelme
A lemezdarab tisztán tartása az egyik fontos feltétele a lemezes hőcserélő magas hőátbocsátási tényezőjének fenntartásának. A lemezek között a közeg a keskeny cikk-cakk csatorna mentén halad, még akkor is, ha a nem túl vastag vízkőréteg keletkezése nagy változásokat okoz az áramlási útvonalban, jelentősen befolyásolva a folyadék mozgását, így a nyomásesés megnő. , a hőátbocsátási tényező csökken. Általános szennyeződéseknél vegyszeres vagy mechanikai (fizikai) tisztítási módszer alkalmazása lehet, kemény vastag szennyeződésrétegnél pedig először vegyi tisztítási módszert kell alkalmazni a vízkőréteg lágyítására, majd mechanikai (fizikai) tisztítási módszer a vízkőréteg eltávolítására az integrált tisztítási módszer tisztítása annak biztosítása érdekében, hogy a lemez felülete tiszta és tiszta.
Szerint a használt lemezes hőcserélő keringető víz oldalán a szennyeződés jellemzői, a következő módszerek:
a. Idegen szennyeződések és lerakódások tisztítása: mechanikus (fizikai) tisztítási módszer, puha kefével és vízzel a kézi súroláshoz.
b. Kemény vastag réteg tisztító skála: a lemez specifikációi szerint, hogy 1200 × 350 × 500 mm-es belső teret alakítsanak ki, a nyílásba kell szétszerelni, szobahőmérsékleten úgy, hogy a salétromsavoldat 5%-át áztassa körülbelül 8 órán keresztül, puha kefével kihalászni és tiszta vízzel meg lehet tisztítani. Természetesen a vízkő nem túl komoly lemez, vagy a karbantartási idő korlátai miatt nem használható átfogó tisztítási módszerként tisztítás, rozsdamentes drótkefével vagy rozsdamentes acél tisztító labdával, és vizes súrolással is tisztítható a lemez .
Lemeztömítő horony tisztítása
A lemezes hőcserélő tömítő tömítése kulcsfontosságú része a legtöbb kínai ragasztótömítő pasztának a lemeztömítés horony „paszta típusú” tömítőszerkezetében. BR02 típusú lemezes hőcserélő tömítő tömítés és a műanyagok ragasztására szolgáló ragasztó és a gumi 401-es pillanatnyi száraz ragasztó közötti lemez, a rozsdamentes acéllemez kombinációs szilárdsága közepes. Mérsékelt. A tömítés cseréje, a lemezlap lapos lemezre simítva, csavarhúzóval a tömítés felhúzásához, finoman tépje le. A tömítéshoronyba visszamaradt gumihoz használjon rozsdamentes acél drótkefét vagy acetonos rozsdamentes acél tisztítólabdát óvatosan és óvatosan, majd öblítse le vízzel.
A lemez ellenőrzése
A megtisztított lemezen minden egyes darabot szigorúan makro-ellenőrzésnek kell alávetni, ha szükséges, majd áttetsző, színező vagy áthatolási tesztet, egyik lemeznek sem lehet a következő hibája:
a. A felületen nem lehetnek vastagságtűrést meghaladó gödrök, karcolások, bemélyedések, sorja stb.
b. A hullámosság mélysége és a tömítés horony mélységének eltérése nem lehet több ± 0,1 mm-nél;
c. Sem a lemezes hőcserélő részen, sem a tömítőhoronyban nem lehet korróziós perforáció vagy repedés, ha a lemezes hőcserélő részen perforáció vagy repedés van, akkor gondos hegesztéssel, csiszolással argon ívhegesztéssel javítható.
Összefoglalni
A lemezes hőcserélő gyakori meghibásodása a közegszivárgás, a bemeneti és kimeneti nyomáskülönbség, a közegkeveredés és a hűtési hatás négyféleképpen nem nyilvánvaló. A megfelelő nagyjavítás és építési folyamat hatékonyan megelőzheti a hőcserélő meghibásodását, hogy biztosítsa a hőcserélő biztonságos és megbízható működését. A hőcserélő hőátadási területének bővítése, a hőátadási hőmérséklet-különbség növelése, a hőátadási tényező javítása erősítheti a hőátadó berendezések hőátadó hatását.
