Szivárgás
Ok: (1)A szorítóméret nincs a helyén, a méret mindenhol egyenetlen (a méreteltérés nem lehet nagyobb 3 mm-nél), vagy a szorítócsavar laza. (2) A tömítés egy része a tömítő barázdán túl van, a tömítés fő tömítőfelülete piszkos, a tömítés sérült vagy a lemez hőcserélő tömítése elöregszik. (3) A lemez deformálódott, és a szerelvény rosszítása okozza a futószőnyeget. (4) Repedések vannak a lemez tömítő hornyában vagy a második tömítőterületen. Példa: Pekingben, Csinghajban, Hszincsiangban és más helyeken számos hőerőmű használ telített gőzt elsődleges hőforrásként fűtésre. A magas gőzhőmérséklet miatt, amikor a rendszer instabil a berendezés működésének kezdeti szakaszában, a gumi tömítés magas hőmérsékleten meghibásodik, ami Gőzszivárgást okoz.
Kezelési módszer: (1) Nyomásmentes állapotban rögzítse újra a berendezést a gyártó által megadott szorítóméretnek megfelelően. A méretnek egységesnek kell lennie, és a tömörített méret eltérése nem haladhatja meg a ±0,2N (mm) (N. a lemezek teljes száma) . A két kompressziós lemez közötti párhuzamosságnak 2 mm-en belül kell tartania. (2) Nyomot kell hagyni a szivárgó részeken, majd szétszerelni a hőcserélőt, és egyesével meg kell vizsgálni és megoldani, majd össze kell szerelni vagy ki kell cserélni a tömítéseket és lemezeket. (3) Szerelje szét a hőcserélőt, javítsa ki a lemez deformált részét, vagy cserélje ki a lemezt. Ha nincs pótalkatrész a lemezhez, a deformált alkatrész lemeze ideiglenesen eltávolítható, majd újra összeszerelhető használatra. (4) A szétszerelt lemezek összeszerelésekekkor tisztítsa meg a lemez felületét, hogy megakadályozza a szennyeződések tapadását a tömítéstömítő felülethez.
Folyékony
Okok: (1) A lemez nem megfelelő kiválasztása miatt a repedéseket vagy perforációkat a lemez korróziója okozza. (2)Az üzemeltetési feltételek nem felelnek meg a tervezési követelményeknek. (3) A lemez hidegbélyegzése és az összeszerelés során a szorítóméret után a maradék feszültség túl kicsi ahhoz, hogy feszültségkorróziót okoz. (4) A lemez szivárgási barázdája enyhe szivárgást okoz, ami miatt a közegben lévő káros anyagok (például C1) koncentrálódnak és korrodálják a lemezeket, folyadékáramot képezve. Példa: A BR03 lemez hőcserélő egy lemez anyaga 254 SMo egy kénsav rendszer egy alumínium ipar Co., Ltd. tapasztalt korrózió és szivárgás a szénacél cső a hűtővíz oldalán 5 hónap után a működés, és a sav szivárgott a hűtővíz oldalán. Az ellenőrzés megállapította, hogy súlyos korrózió és repedés volt a lemezsav bemeneti és elterelési területén. A helyszíni elemzés megállapította, hogy a rendszer működési hőmérséklete, áramlási sebessége és koncentrációja, valamint egyéb folyamatparaméterei meghaladják a tervezési feltételeket, és a használati hőmérséklet messze meghaladja az anyag alkalmazandó tartományát. Lemez hőcserélők, hogy használja a telített gőz, mint az elsődleges hőforrás hajlamosak a lemez korrózió működés közben, ami a termék szivárgás. Ez azért van, mert a gőz hőmérséklete magas, és könnyű okozni a gumi tömítés nem magas hőmérsékleten működése során a berendezés, ami a gőz szivárog ki, és gyorsan lecsapódik a második tömítési területen. Ahogy a szivárgás folytatódik, a kondenzált maradék folyadék egyre több és több, lokálisan formálódó területek nagyobb cl tömeg koncentráció, és eléri a korróziós körülmények között, amelyek elpusztítják a passzivációs réteg a felszínen a lemez. Ugyanakkor, mivel a belső stressz által alkotott hideg bélyegzés a lemez ezen a területen viszonylag nagy, amikor a felületi passzivációs réteg megsemmisül, a belső stressz előfordulása okozza a stressz korrózió.
Kezelési módszer: (1) Cserélje ki a repedt vagy perforált lemezt, és használja a fényáteresztési módszert, hogy megtalálja a lemez repedését a helyszínen. (2)Állítsa be a működési paramétereket, hogy megfeleljenek a tervezési feltételeknek. (3)A hőcserélő szorítóméretének a karbantartás és az összeszerelés során meg kell felelnie a követelményeknek, nem pedig a lehető legkedvezésebb mértékben. (4)A lemez hőcserélő lemez anyagai ésszerűen illeszkednek egyeznek.
