1. Válassza le a berendezés rendszert, és engedje le a vizet a hőcserélőből.
2. A csővezetékben lévő iszap, algák és egyéb szennyeződések nagynyomású vízzel történő megtisztítása után a rendszer zárva van.
3. Helyezzen egy gömbcsapot (legalább 1 hüvelyk=2,54 cm) az elzáró szelep és a hőcserélő közé, és mind a vízbemenetet, mind a visszatérő nyílást be kell szerelni.
4. Csatlakoztassa az adagolószivattyút és a csatlakozócsövet úgy, hogy a tisztítószert a hőcserélő aljáról pumpálják be, és felülről ürítsék ki.
5. Indítsa el a szükséges tisztítószert a hőcserélőbe (az arány az adott helyzetnek megfelelően állítható).
6. Ismételje meg a tisztítási ciklust az ajánlott tisztítási időig. A keringés előrehaladtával és a lerakódások feloldódásával a reakció során keletkező gáz növekedni fog, és a felesleges levegőt bármikor ki kell engedni a levegő kioldó szelepen keresztül. Amint a levegő kiürül, a hőcserélőben megnő a hely. Megfelelő víz adható hozzá. Az elején ne fecskendezzen be nagy mennyiségű vizet, ami a víz túlcsordulását okozhatja.
7. A tisztítószer hatékonyságát a ciklus alatt rendszeresen ellenőrizni kell, amely pH-tesztpapírral mérhető. Ha az oldat pH-ját 2-3 értéken tartjuk, a tisztítószer továbbra is hatékony. Ha a tisztítószer pH-értéke eléri az 5-6 értéket, megfelelő mennyiségű tisztítószert kell hozzáadnia. A végső oldat pH-értéke 30 percig 2-3 percig változatlan maradt, ami azt bizonyította, hogy a tisztító hatást elérték. Megjegyzés: A tisztítószer újrahasznosítható és újrafelhasználható, és a kibocsátás hulladékot okoz.
8. A tisztítási idő elérése után a tisztító oldat visszanyerhető. És öblítse le a hőcserélőt többször tiszta vízzel, amíg tiszta és semleges. PH-tesztpapírral mérje meg a 6-7 pH-értéket.
9. Tisztítás után bekapcsolható és futtatható. A tesztet is megnyomhatja, hogy van-e szivárgás. Szivárgás esetén a polimer kompozit anyagok javításra és védelemre használhatók, és a berendezések élettartama jelentősen meghosszabbítható.
⒑ Miután a berendezés stabil, írja le az aktuális közegáramot, az üzemi nyomást, a hőcsere hatékonyságát és egyéb adatokat.
⒒ Összehasonlítva a tisztítás előtti és utáni értékváltozásokat, kiszámíthatjuk a társaság által óránként megtakarított villamosenergia-, szén- és egyéb termelési költségeket, valamint a megnövekedett munkahatékonyságot. Pontosan ez az értékkompenzáció a vállalat' technológiájának alkalmazásában.
12. Ugyanez a működési módszer alkalmazható a kondenzátorok és a keret hőcserélők tisztítására is.
⒔ Ha a vállalatnak szüksége van berendezésre a passziválás előtti filmezéshez, akkor a következő eljárás szerint működhet: a passzivációs előfilmező anyagot az ajánlott hígítási aránynak megfelelően pumpálja a berendezésbe (ugyanakkor a tesztdarabot akassza a keringésbe tartály); ciklus és áztatás az ajánlott idő szerint; Az előzetes filmezés hatásának detektálása (vörös pont módszer vagy kék pont módszer); mentesítés; öblítse le vízzel semlegesre (pH-értéket 6 ~ 7 pH-vizsgálati papírral mérjen meg).
⒕ A passzivációs előfilmezés befejezése után a legjobb, ha ventilátort és más szellőzőberendezést használ a rendszer szárításához, hogy biztosítsa és javítsa a passziválás előtti filmezés hatását.
