A lemezes hőcserélőnek a karbantartás speciális körülményei mellett rendszeres karbantartást is kell végezni. A lemezes hőcserélőnek köszönhetően a szétszerelés és beszerelés egyszerű, karbantartása egyszerű, és általában nem használnak speciális szerszámokat és berendezéseket. Különböző helyzetek szerint többféleképpen használható, ha a berendezésben nem fordul elő szivárgás, csak a K hőátadó rendszer esett le, a hőcserélőt nem lehet szétszerelni, és egy zárt rendszerű rendszer a folyadék vízkőmentesítésére a berendezésbe több órán át keringetjük. Az oldal nem rendelkezik ilyen feltételekkel, és szerelje szét a berendezést, vagy úgy találta, hogy a vízkő nem túl komoly, nem veszi le a lemezt és a vizet közvetlenül öblítse le, miközben puha kefével lehet kefélni.
I. Normál működés és karbantartás
① a berendezés javítása szükséges, a hőcserélő szétszereléséhez fordított sorrendben kell felszerelni.
② A kőolaj- és vegyiparban használt berendezéseket rendszeresen karban kell tartani a karbantartási ciklusnak megfelelően.
③ a közegben lévő berendezést, ha gyúlékony, robbanásveszélyes vagy korrozív közeg, évente legalább egyszer meg kell javítani.
④ más iparágakban használt lemezes hőcserélőt, ha nem történik szivárgás, a legjobb háromévente egyszer megjavítani.
Másodszor, a lemez tisztítása és védelme a lemez tisztán tartása érdekében az egyik fontos feltétele a magas hőátbocsátási tényező fenntartásának. A lemezek között a közeg a keskeny cikcakkos áramlási csatorna mentén halad, még akkor is, ha a kevésbé vastag vízkőréteg keletkezése az áramlási csatornában is változásokat okoz, jelentősen befolyásolva a folyadék mozgását, így a nyomásesés nő, a hő átviteli együtthatója csökken, például egy cukorgyárban lemezes hőcserélőt használnak fűtésre, mivel a szekunder víz nem jól kezelt, a használat csak két hónapig tartó folyamatban blokkolja az áramlási csatornát, nem tud tovább működni .
1, kémiai tisztítási módszer ez a módszer egy kémiai oldatot keringetett a hőcserélőn keresztül, hogy a lemez felületén szennyeződés feloldódjon, lemerüljön. Ez a módszer nem igényli a hőcserélő szétszerelését, leegyszerűsíti a tisztítási folyamatot, hanem csökkenti a takarítási munka mértékét is. Mivel a lemezes hullámosítás elősegítheti a tisztítófolyadék turbulenciáját, ami elősegíti a vízkőréteg feloldódását, ezért a kémiai tisztítási módszer ideálisabb módszer.
2, mechanikus (fizikai) tisztítási módszer ez a módszer a lemezlap a kézi súrolás után kefével, hogy elérje a lemez felületi szennyeződésének eltávolítását. Bár ez a módszer közvetlenebb, de a keményebb, vastagabb szennyeződésréteget nem könnyű tisztítani.
3, átfogó tisztítási módszer a szennyeződés réteg keményebb és vastagabb, egyszerűen a fenti módszerek egyikét nehéz tisztítani. Az átfogó módszer az első kémiai tisztítási módszer a vízkőréteg lágyítására, majd a mechanikai (fizikai) tisztítási módszer a vízkőréteg eltávolítására a lemez tisztán tartása érdekében.
4, Figyelmeztetések a tisztítás során
① kémiai tisztító oldat egy bizonyos áramlási sebesség fenntartására, általában 0,8 ~ 1,2 m/s. Célja az oldat turbulencia mértékének növelése.
② A különböző szennyeződésekhez különböző vegyi tisztítóoldatot kell használni. A gyakran használt híg szódabikarbóna-oldat mellett a vízkőhöz 5 százalékos salétromsav oldat is kapható. A vízkő által generált szódatermelésben elérhető 5 százalékos sósavoldat. De ne használjon kémiai tisztítószert, amely korróziót okoz a lemezen.
③ A mechanikai (fizikai) tisztítás nem teszi lehetővé szénacél kefék használatát a rozsdamentes acéllemez mosásához, hogy ne gyorsítsák fel a lemez korrózióját. Ugyanakkor nem lehet a lemez felületén karcolódni, deformálódni stb.
④ A megtisztított lapot vízzel le kell öblíteni és meg kell szárítani, és a lemezt el kell helyezni a deformáció megelőzése érdekében.
Harmadszor, a tömítés jellemzői és cseréje a lemezes hőcserélők bővülő alkalmazási területe miatt, a különböző közegekhez és folyamatokhoz eltérő hőmérséklet-, nyomás- és korrózióállósági követelményeket támasztanak. Szeretné használni a harang "univerzális" tömítés alkalmazkodni minden esetben, ez nyilvánvalóan lehetetlen, de fel kell használni a különböző esetekben a különböző anyagok tömítés. A közös tömítés keresztmetszeti alakja hatszögletű. A tömítések gyakori típusai a természetes gumi, neoprén, EPDM, szilikongumi, fluorelasztomer, azbesztszálas lemez stb. Szivárgás, törés, öregedés és egyéb jelenségek esetén használatos lemezes hőcserélő tömítés, amelyet időben ki kell cserélni. A cserét a következő sorrendben kell végrehajtani. ① Távolítsa el a használt tömítéseket. Vegye figyelembe, hogy szétszereléskor ne karcolja meg a tömítés hornyát.
② Használjon acetont, butanont vagy más keton oldószert a tömítés hornyából a maradék ragasztó eltávolításához.
③ Tisztítsa meg a tömítésnyílást és a tömítést tiszta ruhával vagy pamut sasafrával.
④ Hordja fel egyenletesen a ragasztót a tömítés hornyába.
⑤ Helyezze fel az új tiszta tömítést a táblára.
⑥ Helyezze a tömítéssel ellátott táblát sík, hűvös és szellőző helyre, hogy természetes módon megszáradjon a felszerelés és a használat előtt.
