Lemezes hőcserélő:
A lemezes hőcserélő egy nagyon hatékony hőcserélő, amely meghatározott hullámos alakú fémlemezekből áll. A különböző lemezek között vékony téglalap alakú csatorna képződik, és a lemezeken keresztül hőcsere történik. A lemezes hőcserélő ideális berendezés a folyadék-folyadék és a folyadék-gőz közötti hőcseréhez. Jellemzői: magas hőcsere-hatékonyság, kis hőveszteség, kompakt és könnyű szerkezet, kis helyigény, széles körű alkalmazás és hosszú élettartam. A hőátbocsátási tényezője azonos nyomásveszteség esetén 3-5-szer nagyobb, mint a cső alakú hőcserélőé, a csőszerűnek egyharmadát fedi le, a hővisszanyerési sebesség akár 90 százalék vagy több. A lemezes hőcserélő bizonyos hullámos formájú fémlemezek sorozata, egymásra rakva és rendkívül hatékony hőcserélővé alakítva. A különböző lemezek között vékony téglalap alakú csatorna képződik, amelyen keresztül hőcsere történik. A lemezes hőcserélő ideális berendezés a folyadék-folyadék és a folyadék-gőz közötti hőcseréhez. Jellemzői: magas hőcsere-hatékonyság, kis hőveszteség, kompakt és könnyű szerkezet, kis helyigény, széles körű alkalmazás és hosszú élettartam. Ugyanazon nyomásveszteség mellett a hőátbocsátási tényezője 3-5-szer nagyobb, mint egy csőszerű hőcserélőé, a csőszerű típus alapterületének egyharmadát foglalja el, és a hővisszanyerési arány akár 90 százalék is lehet. vagy több.
A hőcserélő felépítése:
A lemezes hőcserélő alapvetően két fő részből áll: a keretet és a különböző anyagokból készült lemezlemezt különféle csiszolóanyagokkal különböző formájú hullámokká préselik, és a lemez négy sarkát sarok nyitja. lyukak a média áthaladásához. A lemez kerülete és a sarokfuratok gumitömítésekkel vannak lezárva. A keret egy rögzített nyomólapból, egy aktív nyomólapból, felső és alsó vezetőrudakból és szorítócsavarokból áll. A lemezes hőcserélőt egymásra helyezett lemez formájában a rögzített nyomólap, a mozgatható nyomólap közepére szereljük fel, majd szorítócsavarokkal rögzítjük.
A hőcserélő lemez felületét hullámosra vagy hornyosra préselik a lemez merevségének növelése, a folyadék turbulencia mértékének növelése és a hőátadás hatékonyságának javítása érdekében. Anyaga általában: rozsdamentes acél, réz, alumínium, alumíniumötvözet titán, nikkel, stb. A lemez sarkain lévő saroklyukak az összekötő csatornák szerepét töltik be.
Tömítések:
A tömítéseket a lemez körül helyezik el, nem csak azért, hogy tömítő szerepet töltsenek be, hanem azért is, hogy bizonyos rést képezzenek a lemez és a lemez között, így folyadékcsatornát képezzenek. A hőmérséklet, amit a tömítések elviselnek, lényegében a lemez üzemi hőmérséklete. csere, és a lemezcsere üzemi nyomását is a tömítések szabályozzák. A leggyakrabban használt tömítések az NBR (nitrilkaucsuk) és az EPDN (etilén-propilén gumi), ahol az NBR-t (nitrilkaucsuk) 15{1}} fok alatti hőmérsékleten használják. A nyomás 0,6 MPa alatt van. Az EPDN-t (etilén-propilén gumi) legfeljebb 160 fokos hőmérsékleten és 2 MPa-nál kisebb nyomáson használják. A felső és alsó vezetőrudak biztosítják a lemez pozícionálását, amelyet a véglapok összenyomnak.
Működési elv és telepítési követelmény:
A kivehető lemezes hőcserélő sok, meghatározott időközönként hullámos vékony lemezekkel préselt, körülvéve a hőcserélő lemezeinek kerete által tömített tömítésekkel és a helyére préselt tömítésekkel spirálisan átlapolva, a négy sarokfurat lemezei és tömítései folyadékot alkotnak elosztócső és gyűjtőcső, és ezzel egyidejűleg a meleg és a hideg áramlás ésszerű elválasztása úgy, hogy az a cső áramlásának mindkét oldalán minden lemezben legyen a lemezen keresztül a hőcsere érdekében.
Előnyök:
1, Kompakt szerkezet, nagy hőcserélő terület egységenként.
2, Erős alkalmazkodóképesség, a lemez növelésével vagy csökkentésével teljesítheti a szükséges hőcserélő területet.
3, Kis hőveszteség.
4, Mivel a lemezhézag (2 ~ 8 mm) kicsi, az anyag gyorsan és vékonyan áthaladható, és a hőcsere hőmérséklete pontosan szabályozható.
Hátrányok:
1, A szerkezeti forma korlátozottsága miatt gumi tömítést kell használni, hosszú körben tömítse, nem könnyű tömíteni.
2, Az alacsony nyomású kapacitást (legfeljebb 2 MPa), a használati hőmérsékletet (legfeljebb 180 fokot) a tömítés hőmérsékleti ellenállása korlátozza.
3, Kis csővezeték, könnyen blokkolható.
4, Magas folyadékellenállás és általában kis kapacitás.
Telepítési követelmények:
1, a hőcserélő nem deformálódhat, a rögzítőelemek nem lehetnek meglazulva vagy egyéb mechanikai sérülések.
2, Az emelőberendezés, az emelőkötél nem lóghat a vevőben, a pozicionáló gerendában vagy a lemezdarabban.
3, a hőcserélő körül, hogy elegendő hely maradjon a karbantartás megkönnyítéséhez.
4, meleg és hideg média import és export vevő telepítése, összhangban kell lennie a gyári adattáblával a csatlakozás irányában.
5, a hőcserélőhöz csatlakoztatott csővezetéket át kell öblíteni, hogy megakadályozzák a törmelék, például homok és hegesztési salak bejutását a hőcserélőbe, ami eltömődéseket okozhat.
