A lemezes hőcserélő működése során az időszak használatában jelentkezhetnek vízkő-problémák, akkor érti-e a jelenség hátterében álló okokat? Az alábbiakban röviden ismertetem a vízkőképződés veszélyeit, a hatféle skálázási folyamat kialakulását és a pikkelysömör kezelésére szolgáló megelőző intézkedéseket.
A lemezes hőcserélő lerakódásának hat veszélye
A lemezes hőcserélőt széles körben használják ipari és polgári területeken, és működési elve a hőcsere a lemezek közötti hőmérséklet-különbségen keresztül. A használat során azonban a vízminőségi problémák vagy a folyékony közegben lévő szilárd részecskék miatt lerakódások képződnek a lemezek között, azaz lerakódás. Ha nem tisztítják meg időben, a vízkő a következő veszélyeket okozhatja:
1. Csökkentett hőátadási hatékonyság:
A lerakódás szigetelőréteget képez, ami akadályozza a hőátadást, ami a hőátadás hatékonyságának csökkenését eredményezi, ami befolyásolja a berendezés normál működését.
2. Fokozott nyomásesés:
A vízkő miatt szűkül a folyadékcsatorna, nő az áramlási ellenállás, ami a szivattyú energiafogyasztásának növekedését, a rendszer nyomásesésének növekedését eredményezi.
3. lerövidíti a berendezés élettartamát:
A hosszú távú méretezés felgyorsítja a berendezés öregedését, a korróziós lemezt, csökkenti a berendezés élettartamát.
4. Megnövekedett működési költségek:
Csökken a hőátadás hatékonysága és nő az energiafelhasználás, a cégeknek több energiát és pénzt kell befektetniük az eredeti hőátadó hatás fenntartása érdekében.
5. Csökkentett rendszerbiztonság:
A szennyeződés a berendezés helyi túlmelegedéséhez vezethet, ami biztonsági baleseteket okozhat.
6. Megnövekedett karbantartási költségek:
A súlyos vízkő miatt gyakoribb tisztítási állásidőre lehet szükség, ami növeli a karbantartási költségeket és az állásidőt.
A lemezes hőcserélő szennyeződési folyamatainak hat fő típusa
A lemezes hőcserélők működése során többféle vízkőképződést képezhetnek, melyeket elsősorban különböző alkatrészek és mechanizmusok alakítanak ki. A skálázási folyamatok hat fő típusa a következő:
1. Kristályosodási szennyeződés:
Főleg a szulfát, karbonát és szilikát, valamint egyéb oldott sók az áramlási folyamatban a forró felület alacsonyabb hőmérséklete miatt az oldat túltelítéséhez vezet, így a hőcserélő cső falában kicsapódik, és tömör szilárd szennyeződést képez. Ennek a szennyeződésnek a kialakulása általában két fő lépésből áll: az ionok szállítása az ömlesztett folyadékból a közeli felületekre, és a szennyeződés rögzítése a berendezés felületéhez. A csapadék elszennyeződését befolyásoló fő tényező az oldat túltelítettségének mértéke
2. Bioszennyeződés:
A kezeletlen tengervízben, folyóvízben vagy tóvízben lévő mikroorganizmusok, például baktériumok, gombák és algák szennyeződést képeznek, miután megfelelő körülmények között a csőfal felületéhez tapadnak és lerakódnak. Ez a filmszerű lágyiszapréteg akadályozza a hőátadást, és feltételeket teremt a finom szemcsék és a szervetlen sók lerakódásához. A mikroorganizmusok sokfélesége, szívós, gyors szaporodási sebessége és széles eloszlása, a hőcserélő biológiai lerakódásának jellemzői és a vízkőmentesítési technológia nagyobb nehézségeket hozott.
3. Korróziós lerakódás:
A használat során a hőcserélő felületén kémiai korrózió keletkezik, amely lerakódásokat hoz létre, amelyek szennyeződést képeznek. A korróziós szennyeződést a folyadék áramlása nagyon könnyen kiöblíti, ami falvastagság elvékonyodását eredményezi, ami nagy károkat okoz. A korrózió elsősorban a kémiai és az elektrokémiai korróziót foglalja magában
4. Részecskeszennyeződés:
Oldhatatlan szennyező részecskék, heterogén gócképző részecskék, homogén gócképző részecskék és hőcserélő falát eltávolító részecskék, gravitáció és ütközés hatására a hőcserélő felületéhez tapadva szilárd lerakódások rétegét képezik. A részecskék szennyeződési adhéziója kicsi, a fal lamináris áramlási tartományában koncentrálódik, és könnyen felhalmozódik a felületi érdességben. A részecskék szennyeződési lerakódásai növelik a kristályosodási méretezés gócpontjainak számát, elősegítik a hőcserélő felületének csapadék kristályosodási eltömődését, de emellett a biológiai aggregációt, a növekedést és a szaporodást, a biológiai szennyeződés kialakulását, a részecskék szennyeződését, hogy elősegítsék a különféle szennyeződéseket, együtt létezzenek, szoros és nehezen eltávolítható.
5. Kémiai reakció szennyeződés:
A folyadék kémiai összetétele a hőcserélőben belső reakció, lerakódások kialakulása.
6. Megszilárdulási szennyeződés:
A hőcserélő belsejében bizonyos folyadékkomponensek a hőmérsékletváltozás hatására megszilárdulnak, szennyeződést képezve.
A hat intézkedés lemezes hőcserélő megelőzése és a vízkőképződés kezelése
A lemezes hőcserélő működésében a szennyeződési folyamat hat fő típusa alapján a következő intézkedések tehetők a megelőzés és karbantartás érdekében:
1. Időszakos tisztítás:
Állítsa be a rendszeres tisztítási programot, és vegyi vagy mechanikus tisztítási módszerekkel távolítsa el a szennyeződéseket és lerakódásokat a lemezekről.
2. Vízminőség-gazdálkodás:
A keringő víz megfelelő kezelése, például lágyítás, sótalanítás és sterilizálás a víz oldott szilárdanyag- és mikrobatartalmának csökkentése érdekében.
3. Vízkőgátlók használata:
Megfelelő mennyiségű vízkőgátló hozzáadása a keringő vízhez megakadályozza a kicsapódott kristályos szennyeződés kialakulását és csökkenti a vízkőképződés valószínűségét.
4. Az áramlási sebesség és a hőmérséklet szabályozása:
A folyadék áramlási sebességének és hőmérsékletének ésszerű szabályozása a hőcserélő felületén lerakódott folyadékban lévő részecskék elkerülése érdekében, miközben csökkenti a szennyeződés és a szennyeződés megszilárdulása során bekövetkező hőmérséklet-változások okozta kémiai reakciókat.
5. Időszakos ellenőrzés és karbantartás:
Rendszeresen ellenőrizze a hőcserélő működési állapotát, beleértve a nyomást, hőmérsékletet, áramlási sebességet és egyéb paramétereket, valamint a hőátadási hatékonyság változásait, a problémák időben történő észlelését és kezelését.
6. Szűrés és előkezelés:
Szűrje meg és előkezelje a folyadékot, mielőtt az belép a hőcserélőbe, hogy eltávolítsa a benne lévő részecskéket és szennyeződéseket, és csökkentse a részecskék szennyeződését.
7. Optimalizált tervezés:
Optimalizálja a hőcserélő kialakítását, például növelje az áramlási út tisztaságát, csökkentse a holtteret, használjon könnyen tisztítható lemezszerkezeteket, és válasszon korrózióálló anyagokat a vízkőképződés kockázatának csökkentése érdekében.
Ezekkel az intézkedésekkel hatékonyan megelőzhető és csökkenthető az üzemben lévő lemezes hőcserélő lerakódási problémája, így biztosítva a hőcserélő hatékonyságát és üzembiztonságát.
