A gumi segédtömítések a legszélesebb körben használt segédtömítések. A leggyakrabban használt gumi tömítőanyagok a nitril gumi, a fluorelasztomer szilikongumi, a neoprén gumi és így tovább.
(1) Nitrilkaucsuk NBR A nitrilkaucsuk a leggyakrabban használt gumitípus. Butadién és akrilnitril kopolimerje. Az akrilnitriltartalom mennyisége szerint több típusra osztható: alacsony akrilnitril (NBR-18), közepes akrilnitril (NBR-26) és magas akrilnitril (NBR-40). Minél nagyobb az akrilnitril tartalom, annál jobb az olajállóság, annál nagyobb a szakítószilárdság, a keménység és a kopásállóság, annál nagyobb a vízállóság és annál kisebb az áteresztőképesség. Következésképpen növekszik a poláris oldószerekben való oldhatósága, és csökken a korrózióállósága. A rugalmasság és a hidegállóság is romlik. Az NBR nem ellenáll a hajlításnak, és a szakadásállósága is gyenge. Az NBR-tömítések akrilnitriltartalma általában 26-50%. Az NBR kiváló korrózióállósággal rendelkezik ásványolajjal, állati és növényi zsírokkal és olajokkal, alifás szénhidrogénekkel szemben, és széles körben használják benzinnel és más olajokkal érintkező berendezésekben. Ellenáll a lúgos és nem oxidáló híg savas korróziónak, de nem oxidáló savnak (pl. salétromsav, krómsav stb.), aromás szénhidrogéneknek, zsíroknak, ketonoknak, étereknek, halogénezett szénhidrogéneknek és egyéb korróziónak nem. A közelmúltban fejlesztették ki a hidrogénezett nitril-butadién-kaucsukot (HNBR), amelynek teljesítménye jobb, mint a nitrilgumié. A -40 ~ 150 fokos hőmérséklet-tartomány használata, az olajállóság jobb, mint a nitrilkaucsuk, a hidrogén-szulfiddal szembeni ellenállás jobb, mint a fluorelasztomer, a 200 fokos gőzben használt etilén-propilén gumi után a második helyen áll.
(2) Fluorelasztomer Az FPM fluorelasztomer előnyei a magas hőmérséklet-állóság, az olajállóság és a kémiai korrózióállóság. Tömény kénsavban salétromsav, foszforsav, nátronlúg és egyéb közegek használhatók. De ahogy a hőmérséklet emelkedik, a korrózióállóság mértéke csökken, a maximális üzemi hőmérséklet 200 fok. A legszélesebb körben használt hazai fluorelasztomerek a fluorozott olefin kopolimerek, elsősorban a fluor-23 és a fluor-26. 23-típusú fluorelasztomerek vinilidén-fluoridból és klór-trifluor-etilénből szobahőmérsékleten és körülbelül 3,3 MPa nyomáson egyfajta amorf gumiszerű kopolimer szuszpenziós polimerizációjával. A 23- típusú fluorelasztomerek egyenértékűek az idegen Kel-F fluorelasztomerekkel, amelyek erős savakban használhatók. A 26-típusú fluorelasztomereknek két fajtája van: a Viton-26, amely vinilidén-fluoridból és hexafluor-szénhidrogénből készül. Kétféle fluorelasztomer létezik: fluorelasztomer-26, vinilidén-fluorid és hexafluor-propilén emulziós kopolimerje, amely egyenértékű az idegen Viton fluorelasztomerekkel; fluorelasztomer-246, vinilidén-fluorid, hexafluorpropilén és tetrafluor-etilén terpolimerje. Az elmúlt években a perfluorelasztomer (FFKM perfluoropolimer elasztomer) fejlesztése, amely egyenértékű a külföldi Kalrez perfluorelasztomerrel. Kiváló öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, 112 napos 260 fokos használat után nincs jelentős öregedési jelenség. A szakítószilárdság az eredeti szilárdság 90%-a marad. A szakítószilárdsága továbbra is az eredetinek körülbelül 90%-át tartja, folyamatosan 288 fokon, 310 fokon rövid ideig használható. Olajállósága, kopásállósága és vegyes szerves korrózióval szembeni ellenálló képessége jó, tágulási együtthatója azonban közel kétszerese a nitrilgumiénak (320*10-6/K), és ez alatti használatra nem alkalmas. nulla fok.
(3) A szilikongumi MVQ szilikongumi magas hőmérséklet-állóság és alacsony hőmérséklet-ellenállás nagyon jó, a -70 ~ 200 fokos hőmérséklet-tartomány biztonságos használata. Híg kénsavban, sósavban, ecetsavban, nátronlúgban, etanolban, ásványolajban és egyéb közegekben nincs jelentős korróziós jelenség. A szilikongumi dimetil-sziloxánból és más szilikon monomerekből készül, savas vagy lúgos katalizátor jelenlétében, amely poláris polimerré polimerizálódik. A szilikongumi magas hőstabilitású, de polaritása, könnyen ionos hasítása savak és lúgok hatására, ezért a korrózióállósága gyenge. Nem alkalmas kőolaj alapú oldószerekhez (pl. benzol, toluol stb.), acetonhoz, ketonhoz, éterhez és más szerves oldószerekhez. A szilikongumi szakítószilárdsága és szakadási nyúlása kicsi (a nitril guminak csak 1/3-a).
A közelmúltban a fluor-szilikon gumi (MFQ) széles körben használható benzinben, kőolajban és oldószerekben.
(4) Etilén-propilén-kaucsuk EPM Az etilén-propilén-kaucsukot etilénből és propilénből polimerizálják, bináris és terpolimerre osztva. Különösen ellenáll a foszfát-észter hidraulikus folyadékoknak, ketonoknak, alkoholos oldatoknak, savaknak és lúgoknak, de ellenáll a nagynyomású gőzöknek, időjárásálló és jó ózonállóság is. De ásványolaj és diészter kenőanyagok a terjeszkedés, így nem lehet használni ezekben a médiában.
2, politetrafluor-etilén PTFE
Politetrafluor-etilén hő-, olaj- és korrózióálló, mint az általános gumi, általában mechanikus tömítésekben használják, V-alakú gyűrűből és ékgyűrűből készül. Politetrafluoretilén műanyag és gumi összehasonlítása, nagyobb merevséggel, kisebb rugalmassággal és hideg áramlással. A politetrafluor-etilén tágulási együtthatója magas, és a hőmérséklet-változások hatására, különösen szobahőmérsékleten, van egy csúcs, ami megakadályozza a mechanikus tömítésekben való felhasználását. A PTFE azonban széles körű felhasználási tartományban (-150 ~ 250 fok), nagyon alacsony súrlódási tényezővel (alacsony f=0,05 ~ 0,1) és önkenő képességgel rendelkezik. , nem tapadó felület, jó kémiai stabilitás, ellenáll a kloridoknak, fluor-bór-trifluoridnak, magas forráspontú oldószereknek, ketonoknak, észtereknek, étereknek, forrásban lévő salétromsavnak sav, aqua regia, és nátrium-hidroxid, hidrogén-fluorid és így tovább. A PTFE-t csak az olvadt fémek és a fluor nagy nyomáson támadják meg. Terhelés hatására bármilyen hőmérséklet-kúszás (pl. hideg áramlás), több mint 8)83, szublimál, és mérgező füstöket termel.
3, egyéb anyagok
Egyéb anyagok kiegészítő tömítőgyűrűjeként PTFE-vel töltött fém, expandált grafit (flexibilis grafit), azbeszt és gumi-műanyag kompozit anyagok használhatók. Ezeket az anyagokat főleg magas hőmérsékletű alkalmakkor használják.
