Először vizsgálja meg a lemezes hőcserélőt, elemezze a problémát, és keresse meg a szivárgási problémát
el kell küldeni a lemez hőcserélő, és sperate a lemez és tömítés
kipirult szennyeződések, mint például sár, skála, stb belsejében a hőcserélő, amely nem csak javítja a hatását pácolás, hanem csökkenti a savas fogyasztása pácolás
a lemezek tisztítása alátét berendezéssel egyszerűen
előkészíti a tisztítótartályt, és előkészíti a tisztítószert.
a tányérok újra tisztítása az adott tisztítószerrel
pentrációs vizsgálatot kell eltenni, ellenőrizni, hogy sérült lemezek vannak-e
regasketed a lemezeket a vizsgálat után
összeszerelni és meghúzni a lemezes hőcserélőt feszítőberendezéssel
nyomásvizsgálat.ellenőrizze, hogy a hőcserélő megfelelően működik-e
két pont van, amelyre figyelni kell a tisztítás előtt
1.a lemezes hőcserélő tisztítószerének választása a pácolás, amely elsősorban szervetlen savra és szerves savra oszlik. Szervetlen sav főleg áll sósav és nitric sav. Szerves savak oxálsav és hangyasav. Ha az anyag nikkel-titán ötvözet, sósav nem használható tisztításra, amely korrodálja a lemezeket, és lerövidíti a berendezés élettartamát. Ha a lemez hőcserélő belső szerkezete összetett és a sima terület kicsi, a tisztítószer által termelt csapadékot nem könnyű kisütni.
Hogyan kell használni a hangyasavat a legnagyobb tisztító hatás eléréséhez? Ismételt kísérletek után felületaktív anyagokat és puffereket adnak a hangyasav tisztítószerhez. A cél a tisztítószer sérülésének csökkentése a lemezen, és a hatás nyilvánvalóbb. A vizsgálatok kimutatták, hogy a hangyasav nem csak a szennyeződéseket tisztítja, hanem csökkenti a lemezek károsodását is.
2. Pácoláskor figyeljen a hőmérsékletre. A túlzott hőmérséklet pácolással súlyosbítja a berendezés lemezének korrózióját. Általában a hőmérséklet 60 Celsius fok.
Savanyúság megoldás konfiguráció: hangyasav 81%, víz 17%, felületaktív 0,8%, puffer 1,2% a konfiguráció, szerint ez a módszer a tisztítás, a hatás nagyon jó.
A tisztításnak a dinamikus és statikus áztatás és keringés, az első 2h áztatás és a 3-4h ciklikus tisztítás kombinációja kell, hogy legyen, mintavétel a tisztítási folyamat során a savanyúság reakciójának végéig.
Miután a mérleg és a fém-oxidok a hőcserélő feloldódik, passzivációs kezelésre van szükség, mert az új fém lesz kitéve pácolás után, ami rendkívül könnyen korrodálható ebben az időben, így passivation kezelést kell végezni
