A hőcserélők alkalmazása az olajfinomító iparban nagyon kiterjedt, és jelentősége nyilvánvaló. A hőcserélő berendezések kihasználtsági sebessége közvetlenül befolyásolja az olajfinomítási folyamat hatékonyságát és a probléma költségét. A statisztikák szerint a hőcserélők teszik ki a vegyipari építésbe történő beruházások mintegy 1/5-ét. Ezért a hőcserélők kihasználtsági sebessége és élettartama fontos kérdés, amit érdemes tanulmányozni. A hőcserélő károsodása szempontjából a korrózió nagyon fontos ok, és a hőcserélő korróziója széles körben elterjedt. A korróziós probléma megoldása egyenértékű a hőcserélő károsodásának gyökerének megoldásával. A hőcserélő korróziója megelőzése érdekében ki kell találni a korrózió kiváltó okát. Most a hőcserélő korróziós okait a következő szempontok alapján tárgyaljuk.
Korrózió
1. A hőcserélő anyagválasztása a gazdaság döntő tényezője. A csőanyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a réz-nikkel ötvözet, a nikkelalapú ötvözet, a titán és a cirkónium stb., kivéve azt az esetet, amikor a hegesztett csövek nem használhatók az iparban. Hegesztett csöveket használnak, korrózióálló anyagokat csak a cső oldalán, és a héj oldalsó anyag szénacél. 2. A hőcserélő fémkorróziója 2.1 A fémkorrózió elve A fémnek a környező közeg kémiai vagy elektrokémiai hatása alatt, gyakran fizikai, mechanikai vagy biológiai tényezők együttes hatása alatt való megsemmisítésére utal. Ez azt jelenti, hogy a fém megsemmisül a környezete alatt. 2.2 A hőcserélők több gyakori korróziókárosodási típusa 2.2.1 Egyenletes korrózió A makroszkopikus egyenletes korróziókárosodást egyenletes korróziónak nevezik a közegnek kitett teljes felületen vagy egy nagyobb területen. 2.2.2 Érintkezés korrózió Amikor két különböző potenciállal rendelkezik fém vagy ötvözet érintkezik egymással, és az elektrolitoldatba merül, áram áramlik közöttük. A pozitív potenciállal rendelkezik fémek korróziós sebessége csökken, és a negatív potenciállal rendelkezik fémek korróziós sebessége nő. 2.2.3 Szelektív korrózió Az a jelenség, hogy az ötvözet egyik eleme a korrózió miatt kedvezményesen lép be a közegbe, szelektív korróziónak nevezik. 2.2.4 Pitting Korrózió Koncentrálva az egyes kis pontokon a fém felületen egy nagy mélységben az úgynevezett pitting korrózió, vagy kis lyuk korrózió, gödörbe korrózió. 2.2.5 Hasadékkorrózió Súlyos hasadékkorrózió következik be a hasadékokban és a fémfelület fedett részein. 2.2.6 Erózió erózió Erózió korrózió egyfajta korrózió, amely felgyorsítja a korróziós folyamatot a közeg és a fémfelület közötti relatív mozgás miatt. 2.2.7 Az intergranuláris korrózió Az intergranuláris korrózió egyfajta korrózió, amely preferenciálisan korrodálja a szemcsehatárt és a fém vagy ötvözet gabonahatárához közeli területet, és maga a gabona viszonylag kevésbé korrodálódik. 2.2.8 A stressz korróziós repedése (SCC) és a korróziófáradtság SCC egy olyan anyagtörés, amelyet egy bizonyos fém-közepes rendszerben a korrózió és a szakítószilárdság együttes hatás okoz. 2.2.9 Hidrogénkárosodás Az elektrolitoldatban a korrózió, pácolás, katódvédelem vagy galvanizáció károsodást okozhat a hidrogénáteresztés által okozott károkért. 3. A hűtőközeg hatása a fémkorrózióra Az iparban leggyakrabban használt hűtőközeg a különböző természetes víz. Sok tényező befolyásolja a fém korrózióját. A fő tényezők és azok hatása több általánosan használt fémek: 3.1 Oldott oxigén Oldott oxigén vízben egy oxidáns, amely részt vesz a katódos folyamat, így általában elősegíti a korróziót. Amikor az oxigén koncentrációja a vízben nem egyenletes, oxigénkoncentráció különbség akkumulátor alakul ki, ami helyi korróziót okoz. A szénacél, az alacsony ötvözött acél, a rézötvözet és egyes minőségű rozsdamentes acél, olvadt oxigén a legfontosabb tényező befolyásolja a korrózió viselkedését a vízben. 3.2 Más oldott gázok CO2 okoz korróziót a réz és az acél, ha nincs oxigén a vízben, de nem elősegíti a korrózió az alumínium. Kis mennyiségű ammónia korrodálja a rézötvözeteket, de nincs hatással az alumíniumra és az acélra. A H2S elősegíti a réz és az acél korrózióját, de nincs hatással az alumíniumra. Az SO2 csökkenti a víz pH-értékét, és növeli a víz fémek korróziós értékét. 3.3 Keménység Általánosságban elmondható, hogy az édesvíz megnövekedett keménysége csökkenti a fémek, például a réz, a cink, az ólom és az acél korrózióját. Nagyon lágy víz nagyon maró. Az ilyen típusú vízben a réz, az ólom és a cink nem alkalmas. Éppen ellenkezőleg, az ólom ellenáll a lágy vízben a korróziónak, és nagy keménységű vízben kimagasló korróziót eredményez. 3,4 pH-érték Acél korrózió kicsi vízben pH>11, és a korrózió növekszik, ha pH<7. 3.5="" the="" influence="" of="" ions="" chloride="" ions="" can="" damage="" the="" surface="" of="" passivated="" metals="" such="" as="" stainless="" steel="" and="" induce="" pitting="" corrosion="" or="" scc.="" 3.6="" the="" influence="" of="" scale="" caco3="" scale="" in="" fresh="" water.="" the="" caco3="" scale="" layer="" is="" not="" good="" for="" heat="" transfer,="" but="" it="" helps="" prevent="" corrosion.="" 4.="" the="" influence="" of="" heat="" transfer="" process="" on="" corrosion="" the="" corrosion="" behavior="" of="" metals="" is="" different="" under="" the="" conditions="" of="" heat="" transfer="" and="" no="" heat="" transfer.="" generally="" speaking,="" heat="" transfer="" intensifies="" corrosion="" of="" metals,="" especially="" under="" conditions="" of="" boiling,="" vaporization="" or="" overheating.="" in="" different="" media,="" or="" on="" different="" metals,="" the="" effect="" of="" heat="" transfer="" is="" different.="" 5.="" anti-corrosion="" method="" knowing="" the="" causes="" of="" various="" corrosion="" of="" heat="" exchangers,="" and="" choosing="" anti-corrosion="" measures="" reasonably,="" can="" we="" achieve="" the="" purpose="" of="" efficient="" use="" of="">
