A lemezes hőcserélő működése során korróziós problémák jelenhetnek meg, akkor megérti-e ennek a jelenségnek az okait? Az alábbiakban röviden elmagyarázom ennek a helyzetnek néhány fő okait.
A lemezes hőcserélő korróziójának fő okai:
1. Mivel a rozsdamentes acél hőátadó lemezt mechanikus bélyegzéssel dolgozzák fel, így bizonyos maradék feszültséget hagy a lemez felületén. Különösen a molibdén elem nélküli rozsdamentes acéllemez esetében nagyon nehéz ezeket a maradó feszültségeket kiküszöbölni, sőt elképzelhetetlen is.
2. A lemezes hőcserélő több lemez kombinációjából áll, és sok rés keletkezik a lemezek között, például a lemezek érintkezési pontjai és a tömítőhorony alja és más helyeken. Ezek a rések könnyen kloridionok (Cl-) felhalmozódásához vezethetnek, amelyek koncentrációja gyakran jóval meghaladja magának a rozsdamentes acél anyagának feszültségkorrózióállóságát.
3. Ha nagy mennyiségű szennyeződés halmozódik fel a lemez felületén, akkor a közegben lévő korrozív elemek, mint a klór (Cl), kén (S) stb., ezekhez a szennyeződésekhez nagy mennyiségben hozzátapadhatnak és tovább dúsíthatják. a hasadékokban.
4. A tömítőhorony alja tartalmazhat káros elemeket, amelyek általában a kötőanyag klórkomponensei, amelyek magas hőmérsékleten kicsapódnak. Például a neoprén kötőanyag-család és a kalcium-kloridot (CaCl2) tartalmazó préselt azbeszt esetén a kicsapódott kloridionok hidrogénionokkal egyesülve sósav (HCl) keletkeznek vízgőz körülmények között, ami súlyos feszültségkorróziós repedésekhez vezet a kalcium-klorid alján. a horony varratok.
A lemezes hőcserélő korróziójának fenti fő okaira válaszul a következő megelőző és karbantartási intézkedéseket tehetjük a berendezés élettartamának meghosszabbítása és normál működésének biztosítása érdekében:
1. Anyagválasztás
- Válasszon molibdén elemeket tartalmazó rozsdamentes acél anyagokat, hogy javítsa a feszültségkorrózióval szembeni ellenállást.
- Fontolja meg a jobb korrózióállóságú ötvözetanyagok, például titánötvözet vagy nikkelötvözet használatát.
2. Felületkezelés:
- A lemezek és lemezek hőkezelése vagy felületkezelése a maradékfeszültségek csökkentése vagy megszüntetése érdekében.
- Használjon felületbevonási technikákat, például bevonatot vagy eloxálást, hogy további védőréteget biztosítson.
3. Tervezés optimalizálása:
- Optimalizálja a lemezlemez kialakítását a hézagok és a holttér csökkentése érdekében a kloridion-dúsítás csökkentése érdekében.
- Korszerűbb tömítőanyagok és szerkezetek alkalmazása a káros elemek kicsapódásának csökkentésére.
4. Tisztítás és karbantartás:
- Rendszeresen tisztítsa meg a lemezes hőcserélőt a felgyülemlett szennyeződések és korróziós termékek eltávolítása érdekében.
- Használjon vegyszeres tisztítószereket vagy nagynyomású vízsugarat a tisztításhoz, de ügyeljen arra, hogy a használt tisztítószerek ne károsítsák a lemez anyagokat.
5. Médiakezelés:
- Kezelje a munkaközeget, például klórmentesítse vagy lágyítsa, hogy csökkentse a korrozív elemek tartalmát.
- Szabályozza a közeg pH-értékét, hogy elkerülje a túlságosan savas vagy lúgos környezetet, és csökkentse a korrózió előfordulásának valószínűségét.
6. Észlelés és megfigyelés:
- Rendszeresen ellenőrizze a lemezes hőcserélőket korrózió szempontjából, olyan módszerekkel, mint az ultrahang, örvényáram vagy szemrevételezés.
- Figyelje a közeg kémiai összetételét és az üzemi körülményeket, például a hőmérsékletet, a nyomást és az áramlási sebességet a korrózió előrejelzése és megelőzése érdekében.
7. Működési eljárások:
- Képezze ki a kezelőket, hogy megértsék a korrózió okait és a megelőző intézkedéseket.
- Megfelelő működési eljárások kidolgozása és végrehajtása, beleértve az indítási, leállítási és tisztítási eljárásokat.
Ezen megelőző és karbantartási intézkedések végrehajtásával hatékonyan csökkentheti a lemezes hőcserélők korróziójának kockázatát, biztosíthatja azok hosszú távú stabil működését, valamint csökkentheti a javítási és csereköltségeket.
