Melyek a lemezes hullámosítás fő funkciói a lemezes hőcserélőkben?
a) Mesterségesen előidézett turbulencia
b) A lemezek merevségének növelése, nagyszámú fémérintkező kialakítása, hogy ellenálljon az üzemi nyomásnak, amikor a lemezköteg összenyomódik.
c) A hőátadó terület bővítése.
A hőteljesítmény mellett a lemezes hőcserélő 2.0 MPa vagy nagyobb nyomásnak van kitéve, ami a tömítési problémákon kívül csak az egyik oldalon lévő folyadék jelenlétében. Ez jelentős egyenlőtlen terhelésekhez vezethet a lemez keresztmetszetén. A lemezhullám kialakításánál tehát biztosítani kell, hogy a hullámkeresztmetszetet meghatározó hőátadási jellemzők mellett a lemezek közötti megfelelő áramlási rés zui nyomáskülönbség mellett is biztosítható legyen. A lemezek közötti megfelelő áramlási rés fenntartható.
A hullámlemez szilárdsága és merevsége elsősorban attól függ
a) a terhelés a két szomszédos lemez hullámos érintkezésénél
b) a hullámlemezen belüli feszültségek és elmozdulások
c) a préselendő anyag tulajdonságait, beleértve a hőmérséklet hatását a megfelelő alkatrész szilárdságára.
d) A lap vastagsága, amely költség szempontjából is fontos tényező
e) a lemez hullámokkal való érintkezési sebessége, azaz a lap pontossága.
A hullámosságokon kívül a lemeznek egyetlen része sem elégséges a nem alátámasztott területen ahhoz, hogy ellenálljon a nyomáskülönbségek okozta súlyos elhajlásnak. A lemez bármilyen helyi elhajlása csökkenti a tömítés tömítési terhelését és ezáltal a tömítési teljesítményét.
A lemez merevségének javítása és a deformáció megelőzése érdekében elengedhetetlen, hogy a lemeznek nagyszámú érintkezési pontja legyen az egyes érintkezőkre nehezedő erőterhelés csökkentése érdekében, ami elkerülhetetlenül megkívánja a lemez gyártási pontosságának növelését, ill. a... Ez szükségszerűen megköveteli a lemez gyártási pontosságának növelését és a hullámos érintkezők arányának növelését, hogy megakadályozzuk a lemez tömítés meghibásodásához vezető helyi deformációját.
Ha a tömítéshorony közelében lévő hullámos érintkezők érintkezése egyenetlenül beakasztott, a préselési folyamat deformációhoz vezet a tömítéshorony helyi érintkezésekor, csökken a tömítés megfelelő részének összenyomása, és a tömítőerő csökken. le kell engedni, ami elkerülhetetlenül szivárgáshoz vezet a próbapréselési folyamat során.
Hasonlóképpen, a lemez egyéb hullámos részein az egyenetlen érintkezések helyi deformációt eredményeznek, ami elkerülhetetlenül a többi érintkezési felület deformálódásához, végül a tömítés horonyának deformálódásához vezet, ami a tömítés meghibásodásához vezet.
Ezen túlmenően, a lemez precíziós nagy tömítés deformáció horog. Ezután a tömítés keménysége csökkenthető. Csökken a tömítés keménysége, jobb a rugalmassága, ezáltal hosszabb a tömítés élettartama.
Ez az egyik fő oka annak, hogy a külföldi lemezes hőcserélő tömítések keménysége alacsonyabb, mint a hazai tömítéseké. A külföldi cégek lemezeinek gyártási pontossága általában nagyobb, mint a hazai lemezeké. Bár a lemezeik vékonyabbak, a hidraulikus teszt sikeressége általában magasabb, mint a hazai cégeké, függetlenül a lemez méretétől és az összeszerelt felület nagyságától, ami alapvetően átment.
Ezenkívül a lemezköteg befogási folyamatában részt vevő lemezes hőcserélő lemez gyártási pontossága, a lemez vetemedésének leküzdése, a hullámos érintkezés helyi deformációja az alkalmazott terhelés méretében, és ezek a terhelések közvetlenül befolyásolják a szorítólemez vastagságát és az átmérőt. a szorító csapok.
