A lemezes hőcserélő egy rendkívül hatékony és kompakt hőcserélő berendezés, amelyet széles körben használnak fűtésre, hűtésre, párologtatásra, kondenzációra és egyéb folyamatokra. Fémlemezek sorozatából áll, amelyek áramlási csatornát képeznek a lemezek között, így a meleg és hideg folyadékok lépcsőzetesen áramlik a lemezek között, a lemezeken keresztül hőcsere céljából.
A lemezes hőcserélő fő alkotóeleme a lemez, és ennek feldolgozása fontos hatással van a hőcserélő teljesítményére és élettartamára. Ez a cikk részletesen bemutatja a lemezes hőcserélő lemezek feldolgozását.
01
Nyersanyag előkészítés
A lemezes hőcserélő lemezes alapanyagai főleg rozsdamentes acél, titán, réz, nikkel és egyéb fémanyagok. Ezek a fémanyagok jó hővezető képességgel és korrózióállósággal rendelkeznek, hogy megfeleljenek a hőcserélőnek különböző munkakörülmények között. A lemez feldolgozása előtt az alapanyagokat ellenőrizni kell, hogy kémiai összetételük, mechanikai tulajdonságaik és egyéb mutatóik megfeleljenek a szabványos követelményeknek.
02
Vágás
A hőcserélő tervezési paraméterei szerint az alapanyagot vágják. A vágási módszerek közé tartozik a nyírás, a plazmavágás, a lézervágás és így tovább. A nyírás a kisebb lemezvastagsághoz, a plazmavágás és a lézervágás a nagyobb vastagsághoz vagy a lemez speciális formai követelményeihez alkalmas. Az anyag levágásánál ügyeljen a vágási felület síkságára és méretpontosságára, hogy elkerülje a sorját és a deformációt.
03
Forma kialakítása
A lemezes hőcserélő lemez alakja és mérete a hőcserélő tervezési követelményei szerint kerül meghatározásra. A lemezlemez tömeggyártási minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében speciális szerszámot kell tervezni. A forma kialakításánál figyelembe kell venni a lemez futószalagjának alakját, a lemezek közötti távolságot, a lemez szilárdságát és merevségét és egyéb tényezőket. A forma anyaga általában öntőacél vagy kemény ötvözet, amely nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik.
04
Bélyeges öntés
A kivágott lapot ráhelyezik a formára, és a lapot préseléssel bélyegzik és formázzák. A sajtolás és alakítás során a nyomást és a sebességet szabályozni kell, hogy biztosítsák a lap alakjának és méretének pontosságát. A sajtolás és formázás után a lap felületén karcolások, gödrök és egyéb hibák keletkezhetnek, amelyeket csiszolni és polírozni kell.
05
Hegesztés
Egyes speciális formájú vagy méretű lemezeknél szükség lehet hegesztéssel történő összekapcsolásra. A hegesztési módszerek közé tartozik az argon ívhegesztés, az ellenálláshegesztés és a lézerhegesztés. A hegesztés során biztosítani kell a hegesztés minőségét és a varrat tömítőképességét, hogy elkerüljük a hibákat, például a porozitást és a repedéseket. Hegesztés után a hegesztési varrat csiszolása és polírozása szükséges, hogy a lemez felületével egyenetlen és sima legyen.
06
Tisztítás
A lemez a feldolgozás során olajjal, porral és egyéb szennyeződésekkel szennyeződhet, ami befolyásolja a hőcserélő teljesítményét. Ezért a lemez feldolgozása befejeződött, tisztítás szükséges. A tisztítási módszerek közé tartozik az ultrahangos tisztítás, a permetezés és így tovább. Tisztítás után a lemezt meg kell szárítani, hogy elkerülje a nedvesség maradványait.
07
Ellenőrzés
A lemezfeldolgozás befejezése után a lemezt ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minősége megfelel a szabványos követelményeknek. Az ellenőrzési tételek közé tartozik a méretpontosság, az alakpontosság, a felületminőség, a hegesztési minőség stb. A nem minősített lemezt időben vissza kell vinni javításra vagy selejtezni.
08
Szerelés
A minősített lemezek összeszerelése a hőcserélő tervezési követelményeinek megfelelően történik. Összeszerelés, hogy a lemezek közötti távolság és szög pontos legyen, elkerülve a ferdeséget és az eltolódást. Az összeszerelés befejezése után a hőcserélőt nyomáspróbával és szivárgáspróbával kell elvégezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tömítési teljesítménye jó.
09
Festés
A lemezes hőcserélő lemez korrózióállóságának javítása érdekében a lemezt festeni kell. A bevonási módszerek közé tartozik a permetezés, az elektroforézis, a vákuumozás és így tovább. Bevonat annak biztosítására, hogy a bevonat egyenletes, sűrű legyen, elkerülve a buborékokat, hámlást és egyéb hibákat.
10
Csomagolás
Szállításhoz csomagolja be a bevont lapot. A csomagolásnak nedvességálló, ütésálló, karcolásgátló és egyéb intézkedéseket kell tennie annak biztosítására, hogy a lemez ne sérüljön meg a szállítási folyamat során.
Összefoglalva, a lemezes hőcserélő lemezek feldolgozása magában foglalja a nyersanyag előkészítést, a vágást és a kisütést, a formatervezést, a sajtolást és formázást, a hegesztést, a tisztítást, az ellenőrzést, az összeszerelést, a festést és a csomagolást. Ezek a láncszemek egymással összefüggenek, és az egyik kapcsolat problémái befolyásolhatják a hőcserélő teljesítményét és élettartamát. Ezért a lemezfeldolgozás során az egyes kapcsolatok minőségét szigorúan ellenőrizni kell a hőcserélő normál működésének biztosítása érdekében.
