A lemezes hőcserélőket lemezes hőcserélőknek is nevezik. A különleges körülmények között végzett karbantartás mellett rendszeres karbantartást is el kell végezni. Mivel a lemezes hőcserélő könnyen szétszerelhető és összeszerelhető, karbantartása pedig egyszerű, általában nincs szükség speciális szerszámokra és felszerelésekre. A különböző helyzeteknek megfelelően különböző módszerek alkalmazhatók. Ha a berendezés nem szivárog, de a K hőátadó rendszer leesett, zárt rendszerrel szivattyúzhatja a vízkőoldó folyadékot a berendezésbe és több órán keresztül keringetheti a hőcserélő szétszerelése nélkül. Ez' A helyszínen nincs ilyen feltétel, és ha a berendezést szétszedik, vagy kiderül, hogy nem túl komoly a vízkő, akkor a tányér eltávolítása nélkül, puha kefével dörzsölve közvetlenül vízzel lemoshatja. Nézzük meg közelebbről' a karbantartási lépéseket!
1. Parkolás
Karbantartási leállításkor először lassan zárja el a hőcserélő két oldalán lévő folyadékszelepeket, hogy a nyomás egyszerre mindkét oldalon lassan csökkenjen, majd a maradék folyadék kiürítése után lazítsa meg a szorítóanyát. A hajtórúd szétszerelésekor a hőmérsékletet szobahőmérsékletre kell csökkenteni, és a visszamaradó folyadékot lehetőleg ki kell üríteni a folytatás előtt.
2. lemeztisztítás
A tömítettség biztosításának elengedhetetlen feltétele a lemez tiszta és oxidmentes felülete. Ha a lemezes hőcserélő termikus hatásfoka jelentősen lecsökken, és a nyomásesés jelentősen megváltozik, komoly a vízkőképződés, ezért a lemezeket szét kell szerelni és meg kell tisztítani. A gőzbuborék-tartály és a vegyszeres tisztítási módszer használata hatékony módszer a kiváló minőségű felület elérésére. Tisztításkor először helyezze a lemezt 57-60°C hőmérsékletű lúgtartályba (ha a hőmérséklet 70-80°C) 48 órára, majd a lúg magas hőmérsékletével készítse el a lemezre ragasztott tömítőanyagot. és a szennyeződés lágyul. Ezután áztassa a lemezt a savas fürdőben 2 órán keresztül, hogy a vízkő teljesen reagáljon a savval. A lemez beáztatása után puha kefével tisztítsa meg az emelvényen, acélkefék használata tilos.
A tömítőhorony tisztítása során csavarhúzóval emelje fel az alátétet, óvatosan távolítsa el (vagy enyhén süsse meg a hátulján tűzzel, de kerülje a fém elszíneződését), majd szakítsa le. A lezárt tartály tisztításához használjon aceton-metil-folyadékot vagy más ketonos szerves oldószereket.
A megtisztított lemezeket először tiszta vízzel öblítse le, majd törölje le tiszta ruhával. Idegen részecskék vagy szálak nem kerülhetnek a lemezre. A tisztítóvíz kloridion-tartalma legfeljebb 25 pp.
3. Ellenőrizze és erősítse meg a munkaterhelést. Tisztítás után alaposan ellenőrizze a lemezeket. Három vizsgálati módszer létezik:
1. Színezési módszer: ellenőrizze színezőanyaggal;
2. Fényáteresztési módszer: a lemez egyik oldalára fényforrás kerül, a másik oldalon pedig az emberek ellenőrzik;
3. Egyoldali nyomásvizsgálati módszer: Egyoldali vízpróbanyomás 0,35 MPa-ig (mérőnyomás), ha a másik oldalon víz van a legalacsonyabb ponton, gyorsan ellenőrizze a lemez nedvességét. Az ellenőrzéshez a fényáteresztési módot választjuk, melynek előnye a kényelem és az alacsony költség, és alkalmas új és régi lemezek vizsgálatára. De a karbantartó személyzet felelősségérzete magas.
A testület ellenőrzési helyzetének megfelelően határozza meg a munkaterhelést, három fő típus létezik:
1. Cserélje ki az összes lemezt és tömítést;
2. Csak a tömítést cserélje ki;
3. Cserélje ki a tömítéseket és a részben sérült vagy súlyosan deformálódott lemezeket.
Negyedszer, a tömítés paszta
Használjon ragasztót vagy erős ragasztót, hogy egyenletesen hordjon fel egy réteget a tömítőhorony aljára, majd helyezze be a tömítést a tömítőhoronyba, ragassza fel egyenletesen, helyezze nyomás alá, szárítsa természetes módon, vagy melegítse 100-120 °C-ra két órán keresztül Hagyja száradni. később. Egyenként ellenőrizze, hogy az illeszkedés egyenletes-e, és távolítsa el a felesleges ragasztót.
Ötödször, összeszerelés
A lemezes hőcserélős folyamatkombináció jellemzője: ha a folyadék a lemez bal sarkában lévő lyukon keresztül jut be, akkor mindig a lemez bal sarkában lévő lyukból távozik, és fordítva. Összeszereléskor helyesen meg kell különböztetni az A és B táblát, azaz: a ragasztólap oldalát elülsőnek kell tekinteni, megkülönböztetni az elterelő horony iránya szerint, és az elterelő horonnyal ellátott lemezt beállítani. bizonyos irányban, mint az A lemez, akkor a vezető A másik irányban lévő futós lemez a B lemez, de a lemezen nincs jel.
Hatodszor, hidraulikus teszt
Az összekötő csőkarima méretének megfelelően négy vaklemez készül, amelyeket a be- és kijáratnál hegesztenek, a lemezekre pedig csöveket hegesztenek a kompresszor és a hőcserélő összekötésére. Szereljen be egy nyomásmérőt, amely megfelelt az ellenőrzésen, és az érvényességi időn belül van a bemeneti és kimeneti nyíláson. A nyomásmérő tartományának a próbanyomás kétszeresének kell lennie. A próbanyomás 1,5-szerese az üzemi nyomásnak.
1. Az ellenőrzéseket és javításokat szigorúan a fenti követelményeknek megfelelően végezze el, a minőség teljes mértékben megfelel a tervezési követelményeknek, és a 72 órás terhelési vizsgálat során nincs szivárgás. A hőcserélő folyadék hőmérsékletmérési eredményei: a timföld anyalúg bemenete 45,2°C, a kimenete 84,6°C; az alumínium-oxid sperma bemeneti hőmérséklete 97,0 °C, a kimeneté pedig 78 °C, ami megfelel a normál működés követelményeinek.
2. Költségmegtakarítás. Mivel a lemez anyaga ultravékony Crl7Nil3Mo2Ti rozsdamentes acél, és a tömítés is különleges, nagyon költséges az összes új lemez cseréje. Tisztítás, ellenőrzés és újrahasználat után egyetlen lemezes hőcserélő 250 000-450 000 jüan költséget takaríthat meg.
