A hőcserélő az ipari termelés egyik széles körben használt berendezése. A hőcserélő berendezések és a csővezetékek számos okból kifolyólag sok szennyeződést, például kokszot, szennyeződést, vízkövet, üledéket, korróziós termékeket, polimereket, baktériumokat, algákat, iszapot és egyéb szennyeződéseket termelnek. A felmérés szerint a hőcserélő berendezések több mint 90 százalékában különböző fokú szennyeződési problémák jelentkeznek. A hőcserélő normál működésének hosszú távú biztosítása érdekében szükséges a berendezések karbantartása, nagyjavítása, a lemezes hőcserélő normál működésének védelme és a balesetek előfordulásának csökkentése érdekében rendszeres tesztelési szolgáltatások szükségesek.
Óvintézkedések:
Először is, rendszeres ellenőrzés és kezelési módszerek:
1. Ellenőrizze, hogy a hőcserélő szivárog-e, és rögzítse és elemezze az okot.
a. Tömítés törés - cserélje ki az új tömítést
b. Tömítési tömítés nyomáselmozdulása – újraindítás
c. Lazult rögzítőcsavarok - újrahúzás
d. A hőcserélő lemez deformációja - cserélje ki az új lemezt
2, ellenőrizze, hogy a hőcserélő hőátadó képessége csökken-e, és rögzítse és elemezze az okokat.
a. Ellenőrizze a nyomásveszteséget - például nincs nyomásveszteség, a helyzet általában eltömődés, áramlás, eltömődés megoldása az, hogy nyissa ki a hőcserélőt a tisztításhoz, majd újra telepítse a használatra. Az eltömődés megoldása a hőcserélő kinyitása és tisztítása az újbóli felszerelés és használat előtt.
b. Ellenőrizze a hőmérséklet-változást - például a hőmérséklet nem felel meg a használati követelményeknek, az első lépésben először ellenőrizze a nyomásveszteséget a fentiek szerint, és oldja meg a problémát. A második lépés az előremenő és bemeneti hőmérséklet mindkét oldalának ellenőrzése, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és igazodjanak a tényleges követelményekhez. A fenti kizárás harmadik lépése a gyártó helyszíni felmérésének kérése.
A hőcserélő követi az energiamegmaradás törvényét, csak hőt vezet, és nem működik, így az energia mindkét oldala megegyezik. Ezen túlmenően, a közeg speciális, könnyen eltömődik és könnyen méretezhető, ezért rendszeresen kell használni a vízöblítést, az öblítés gyakoriságát az olyan feltételek használatának megfelelően, mint például a hőátadó képesség le nem tud megfelelni a használatának. És kövesse a leállítás elvét ki kell öblíteni, hogy megakadályozzák a száraz vízkőképződést és a biológiai reakciót. Az alábbiakban ismertetjük a karbantartási és tisztítási pontokat:
Megjelenés vizsgálata szétszereléskor. Az egyes részek általános korróziójának és elhasználódásának megítélése érdekében, ezért a szétszerelés után azonnal ellenőrizze a szennyeződés mértékét, a vízrozsda tapadását, és szükség szerint végezzen mintaelemzést és kísérletet.
A hőcserélő tisztítása. Először is óvatosan távolítsa el minden lemezlap tömítését, a gumitömítés eltávolításakor megfelelő óvintézkedéseket teszünk a tömítés sérülésének elkerülése érdekében. Ezután a lemezeket egy speciális tisztítóberendezésbe helyezik. A tisztítási folyamat minden lépését szigorúan ellenőrzik, hogy biztosítsák a lemezek alapos tisztítását. A szennyeződés közegétől és mértékétől függően választhatunk vegyi tisztítás, fizikai tisztítás, kombinált vegyi és fizikai tisztítás vagy CIP helyszíni automata tisztítás közül.
A DPT tesztet a megtisztított lemezeken végezzük. A színáthatolási vizsgálati módszerrel végezzen alapos ellenőrzést, és erősítse meg a hibát, amelyet meg kell javítani, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a lemezen, mint az új gyári lemezen, nincsenek repedések, korróziós pontok és egyéb hibák. A színáthatolási teszt után a lemezt ismét alaposan megtisztítják penetránssal, majd tisztítás után a lemezt sűrített levegővel gyorsan szárazra fújják.
Összeszerelés, visszaállítás, tesztelés. A hőcserélő tisztítása és ellenőrzése, illetve karbantartása és javítása után az összeszerelési sorrendnek megfelelően a főbb pontokat, míg a nyomáspróbával ellenőrizni kell, hogy az abnormális-e, azaz az összeszerelés során, visszaállítása.
