A legtöbbünk számára a lemezes hőcserélők nem ismeretlenek, de a gyártási folyamat nem lehet egyértelmű. Ma elmagyarázom nektek a lemezes hőcserélő gyártási folyamatát, hogy jobban megértsétek.
1. Tervezés és kiválasztás: A gyártás és feldolgozás előtt ki kell választanunk a hőcserélőt, elsősorban a hőcserélő lemezmodelljének meghatározásához. Ami a kiválasztást illeti, megkeresheti a Kangjinghui lemez hőcserélőt a Baidu-n. Itt nem fogjuk megismételni őket.
2. Lemezfeldolgozás: A lemezmodell kiválasztása után lemezfeldolgozásra van szükség, főleg a megfelelő hullámzások megnyomásával a lemezen a lyukasztási folyamaton keresztül. Meg kell jegyezni, hogy a lemez préselését egyszerre kell kialakítani a lemez minőségének biztosítása érdekében.
3. Szerelje össze a lemez hőcserélőjét: törölje le az alkatrészeket tisztán, törölje le a maradék ragasztót a horonyban, mielőtt a tömítő tömítést a horonyhoz kötné, vigye fel a szintetikus gyanta ragasztót a lemezre, majd nyomja be a tömítő tömítésbe. A lemezeket felváltva kell elforgatni 180°-kal a halmozáshoz, és nem megengedett a rossz telepítés. A rögzítőcsavarokat addig kell meghúzni, amíg a lemezköteg hossza el nem éri a számított értéket.
4. Bélyegzés és formázás: nyomja meg a beépített lemezeket, hogy teljes mértékben érintkezzen a lemezek és a rétegek közötti összekötő anyagok között.
5. Hegesztési folyamat: Az ügyfelek különböző igényei szerint különböző típusú interfészeket és tartozékokat hegesztenek a lemez hőcserélőjéhez.
6. Szivárgásészlelés és nyomásvizsgálat: A lemez hőcserélőjét vákuumállapotba ürítik a szivárgás észlelése érdekében. A szivárgással tesztelt lemezes hőcserélőnek az ügyfél igényeinek magasabb nyomáspróbán kell átesnie. A vizsgálati módszer általában nitrogénnyomás, majd tegye a víztartályba, hogy fenntartsa a nyomást a szivárgások ellenőrzésére.
7. Szárítás és csomagolás: a magas színvonalú ellenőrzések után minősített termékeket szárítanak a nedvesség és a szennyeződések eltávolítására, és végül csomagolják és szállítják a gyárból.
A fentiek a lemezhőcserélő gyártási folyamata, amelyet a gyártó magyaráz. Remélem, hogy a cikk elolvasása után mindenki jobban megérti a lemez hőcserélőjét.5. Hegesztési folyamat: Az ügyfelek különböző igényei szerint különböző típusú interfészeket és tartozékokat hegesztenek a lemez hőcserélőjéhez.
6. Szivárgásészlelés és nyomásvizsgálat: A lemez hőcserélőjét vákuumállapotba ürítik a szivárgás észlelése érdekében. A szivárgással tesztelt lemezes hőcserélőnek az ügyfél igényeinek magasabb nyomáspróbán kell átesnie. A vizsgálati módszer általában nitrogénnyomás, majd tegye a víztartályba, hogy fenntartsa a nyomást a szivárgások ellenőrzésére.
7. Szárítás és csomagolás: a magas színvonalú ellenőrzések után minősített termékeket szárítanak a nedvesség és a szennyeződések eltávolítására, és végül csomagolják és szállítják a gyárból.
A fentiek a lemezhőcserélő gyártási folyamata, amelyet a gyártó magyaráz. Remélem, hogy a cikk elolvasása után mindenki jobban megérti a lemez hőcserélőjét.
