(1) Gödrözés
A probléma megnyilvánulása: A lemez felületén helyileg kis lyukak jelennek meg. Ezek a lyukak általában mélyek és pontozott mintázatban vannak elosztva. A lyukak megjelenése fokozatosan gyengíti a lemez szilárdságát, és a közeg szivárgását okozhatja. Ez gyakrabban fordul elő, ha rozsdamentes acéllemezeket használnak kloridionokat tartalmazó közeg kezelésére. Okok elemzése: Ennek oka elsősorban a korrozív ionok (például kloridionok) a közegben való jelenléte. Amikor a lemez felületén lévő passzivációs film megsemmisül, ezek az ionok a helyi területeken mikroelemeket képeznek, felgyorsítva a fém korrózióját. Emellett a lemez felületének egyenetlenségei, például a helyi karcolások és a szennyeződések tapadása is könnyen lyukacsosodást okozhat. Megoldás: Először is, erősen korrozív közegek, például kloridionok esetén fontolja meg azok korrózióállóbb lemezanyagokkal, például titánötvözetekkel való cseréjét. Ha továbbra is rozsdamentes acéllemezeket használnak, akkor a közeg kloridion-koncentrációját szigorúan ellenőrizni kell, és korróziógátlókat kell hozzáadni. Ugyanakkor a telepítés és a karbantartás során ügyeljen arra, hogy a lemez felülete tiszta és sima legyen, hogy elkerülje a karcolásokat. A már lyukas korrózión átesett lemezeknél, ha a korrózió enyhe foka, akkor polírozható, javítható, a korróziós termékek eltávolítása után pedig passzivációs kezelés végezhető; ha a korrózió erős, a lemezeket időben ki kell cserélni.
(2) A réskorróziós problémák megnyilvánulásai: Gyakran előfordulnak azokon a széleken, ahol a lemez tömítőtömítése érintkezik a lemezzel, vagy a lemezek közötti csatlakozásnál. Ez a résben lévő fém korróziójában nyilvánul meg, ami a tömítő tömítés károsodását és a közeg szivárgását okozza. Ok elemzése: A résben a közeg rossz áramlása miatt speciális korrozív környezet alakul ki. Ebben a környezetben olyan tényezők, mint az oxigénkoncentráció különbsége és a közeg összetételének változása helyi elektrokémiai korróziót okoznak. Például, amikor a tömítő tömítés elöregszik és összezsugorodik, ami a rés növekedését okozza, ez a probléma nagyobb valószínűséggel fordul elő. Megoldás: Válasszon megfelelő tömítőanyagot a lemezzel való kompatibilitás és a jó tömítési teljesítmény biztosítása érdekében. A beszerelés során ügyeljen arra, hogy a tömítés a helyére kerüljön, hogy elkerülje a túlzott hézagokat. Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki az elöregedett tömítéseket. Azokon a területeken, ahol réskorrózió fordult elő, tömítőanyagok használhatók a helyi javításokhoz, de ha a korrózió súlyos, előfordulhat, hogy a lemezt vagy a teljes hőcserélő egységet ki kell cserélni.
(3) Skála
A probléma megnyilvánulása: A vízközeget feldolgozó lemezes hőcserélőben a lemez felületén fokozatosan fehér vagy szürkésfehér kemény vízkőréteg képződik. A vízkő jelenléte csökkenti a lemez hőátadási hatékonyságát, növeli a folyadék ellenállását és a hőcserélő teljesítményének csökkenését okozza. Okok elemzése: A kalcium, magnézium és egyéb ionok oldhatósága a vízben a melegítés során csökken, ezek kicsapódnak és leülepednek a lemez felületén. Ha a víz hőmérséklete magas és a víz keménysége magas, a vízkőképződés sebessége felgyorsul. Megoldás: Kemény víz esetén a víz bemenetére vízlágyító berendezés szerelhető, amellyel csökkenthető a víz kalcium és magnézium ion tartalma. Rendszeresen tisztítsa meg a lemezes hőcserélőt. A vízkő savas tisztítószerekkel történő feloldására vegyszeres tisztítási módszerek is használhatók, de ügyelni kell a tisztítószer koncentrációjának és a tisztítási idő szabályozására, hogy elkerüljük a lemez korrózióját. Fizikai tisztítási módszerek, például nagynyomású vizes mosás vagy szivacsgolyós tisztítás is használhatók. (II) Skála
Probléma megnyilvánulása: A lemez felületére szennyeződésekből, például olajból, mikroorganizmusokból és iszapból képzett vízkőréteg tapad, ami rontja a lemez hőátadó teljesítményét, baktériumokat szaporíthat, ami befolyásolja a táptalaj minőségét. Ok elemzése: Könnyen előállítható olajat vagy szennyeződéseket tartalmazó közeg feldolgozásakor. Például élelmiszer-feldolgozás vagy vegyszergyártás során a közegben lévő szennyeződések anélkül jutnak be a hőcserélőbe, hogy teljesen kiszűrnék őket. Ezen túlmenően, ha a hőcserélő hosszú ideig működik, megfelelő hőmérsékletű és közepes környezetben a mikroorganizmusok elszaporodnak, ami szintén szennyeződést képez. Megoldás: Szereljen be egy hatékony szűrőberendezést a hőcserélő bejáratához, hogy eltávolítsa a nagy szennyeződés- és olajrészecskéket a közegből. A már kialakult szennyeződések tisztítására lúgos tisztítószereket, a mikrobiális szennyeződések kezelésére gombaölő szereket adhatunk. Rendszeresen öblítse át és ürítse ki a hőcserélőt, hogy megakadályozza a szennyeződés felhalmozódását.
(4) Helyi deformáció
Probléma megnyilvánulása: A lemez helyi részein kidudorodások vagy bemélyedések vannak, amelyek megváltoztatják a lemezek közötti áramlási csatorna alakját, befolyásolják a folyadék eloszlását és a hőcserélő hatást, valamint ütközést és kopást okozhatnak a lemezek között.
Okok elemzése: Ennek oka lehet a túlzott külső erő a telepítés során, vagy a túlzott helyi hőmérséklet vagy nyomás működés közben. Például, ha a hőcserélő részlegesen blokkolva van, a nyomás a területen meredeken megemelkedik, ami a lemez helyi deformációját okozhatja.
Megoldás: A telepítés során kövesse az üzemeltetési eljárásokat, és használjon megfelelő szerszámokat, hogy elkerülje a lemezre ható túlzott külső erőt. Működés közben fellépő helyi deformáció esetén, ha a deformáció kicsi, akkor megpróbálhat speciális javítószerszámokat használni a műanyag javításához; ha a deformáció súlyos, ki kell cserélni a lemezt. Ugyanakkor időben ellenőrizze és szüntesse meg azokat a hibákat, amelyek helyi nyomás- vagy hőmérsékleti eltéréseket okoznak.
(5) Teljes deformáció
A probléma megnyilvánulása: A teljes lemez meghajlott vagy megcsavarodott, ami súlyosan befolyásolja a lemezes hőcserélő normál működését, ami rossz tömítést és a hőcsere hatékonyságának jelentős csökkenését eredményezi.
Okok elemzése: Általában a lemez tervezési nyomását vagy hőmérsékletét meghaladó körülmények közötti hosszú távú működés, vagy a lemez egyenetlen rögzítése a telepítés során, ami kiegyensúlyozatlan erőt eredményez.
Megoldás: Szigorúan szabályozza a hőcserélő működési paramétereit, hogy az a lemez tervezési tartományán belül legyen. Ha általános deformációt észlel, azonnal állítsa le a működést, ellenőrizze és állítsa be a telepítést. Az erősen deformálódott és nem javítható lemezeket ki kell cserélni, és teljes körűen értékelni és javítani kell a teljes hőcserélő működési feltételeit és beépítési minőségét.
