Lemez hőcserélő lemez hőátadási válság? Ne félj! Ezek a megelőző intézkedések segíthetnek abban, hogy könnyen megoldják azt!

A hőmérsékleti változások valós idejű megfigyelése
Először beszéljünk a működési paraméterek vezérlésének legfontosabb linkjéről, amely egyáltalán nem egyszerű művelet. Vegyük például a hőmérsékletet. Képzelje el, hogy ha a lemez olyan környezetben van, amelynek túl magas vagy túl alacsony hőmérséklete van hosszú ideig, akkor ez egy "katasztrófa" lenne. A túl magas hőmérséklet olyan lesz, mint egy "démon", korrodálva a lemez anyagát, és fokozatosan romlik annak teljesítményét. Olyan, mintha egy darab acél hosszú ideig egy magas hőmérsékletű kemencébe tenné. Erőssége és keménysége csökken, ami súlyosan befolyásolja a hőátadási hatást; Míg a túl alacsony hőmérséklet a tápközeget "bajkeverőnek" teszi, megszilárdul vagy kristályosodik, majd blokkolja az áramlási csatornát, és akadályozza a hő átvitelét. Ezért olyannak kell lennünk, mint egy szigorú "hőmérséklet -őr", gondosan beállítanunk és beállítanunk az üzemi hőmérsékletet a lemez anyagának hőmérséklet -ellenállása szerint, és be kell szerelnünk az érzékeny hőmérséklet -megfigyelő eszközöket, hogy mindig szorosan figyelemmel kísérjük a hőmérséklet -változásokat, hogy a megadott tartományon belül maradjon. Például a közönséges rozsdamentes acéllemezek olyanok, mint a "kis srácok", akiknek mérsékeltek. Működési hőmérsékleteik általában nem haladhatják meg a tervezési felső határhőmérsékletet hosszú ideig, például a 300 fokot (természetesen az adott szám maga az anyag jellemzőitől függ). Ha túllépték, baj merül fel. Stabil működési nyomás fenntartása
A nyomásstabilitás szintén rendkívül fontos. Ha a nyomás olyan, mint egy "szemtelen gyermek", erőszakosan ingadozik és túlnyomáson működik, akkor a lemezek szenvednek, és nyomással "deformálódnak", ami növeli a lemezek közötti érintkezési hőállóságot, és természetesen csökkenti a hőátadási együtthatót. Ebben az időben a nagy pontosságú nyomásérzékelők és a biztonsági szelepek hasznosak. Olyanok, mint egy pár "hűséges testőr". Amikor a nyomás közeledik vagy meghaladja a lemez nyomáshatárát, a biztonsági szelep gyorsan "lép előre", és kinyitja a nyomáscsökkentést a berendezés biztonságos és stabil működésének biztosítása érdekében. Csakúgy, mint a kémiai termelés "csatatérében", a lemez hőcserélő működési nyomását általában a tervezési nyomás 80% - 100} tartományában szabályozzák, hogy a berendezés "olyan stabil legyen, mint a TAI -hegy". Ügyesen állítsa be és stabilizálja az áramlást
Beszéljünk az áramlásról. A közeg áramlásának elegendőnek és stabilnak kell lennie ahhoz, hogy áthaladjon a tányéron, amely a hőátadás "életcsatornája". Ha az áramlás túl kicsi, akkor olyan lesz, mint egy száraz patak, a hőátadási együttható csökken, és helyi túlmelegedést vagy méretezést is okozhat, "forró csomókká" alakulhat; Ha az áramlás túl nagy, akkor eróziót, korrózió- és rezgési problémákat okoz, csakúgy, mint egy viharos folyó, amely a folyópartra ütközik. Ezért ésszerűen konfigurálnunk kell az elektromos berendezéseket, például a szivattyúkat a hőcserélő tervezési követelményeinek és tényleges munkakörülményeinek megfelelően, ügyesen beállítva az áramlást, és beállítanunk az áramlási megfigyelő és riasztási eszközöket, hogy a rendellenes áramlási körülmények időben észlelhetők és gyorsan kezelhetők. Például a HVAC rendszer "kényelmes kis világában" a hűtővíz áramlási sebességét általában a 0. Szűrje ki a közegek antidepozícióját és méretezését
A következő lépés a médiafeldolgozás optimalizálása. Mielőtt a média belépne a hőcserélőbe, elengedhetetlen a nagy hatékonyságú szűrő telepítése. Olyan, mint egy "szigorú biztonsági ellenőr", hogy az összes "meg nem hívott vendégeket", például szilárd részecskéket, szennyeződéseket, rostokat stb. Tartsa az ajtóból. Mivel amint ezek a srácok belépnek, valószínűleg "beállítják a táborot" a lemez felületére, lerakódnak, méretarányosak vagy blokkolják az áramlási csatornát, növelve a hőátadási ellenállást. A szűrő pontosságát a közeg jellege és tisztasága alapján kell kiválasztani, általában 10-100 μm között. Vegye ki a hőcserélőt a folyóvízzel, mint a hűtő közeg. A folyóvíz olyan, mint egy "Hodgepodge", minden benne. Ebben az időben kiválaszthat egy kb. 50 μm -es szűrőt, és rendszeresen tisztíthatja vagy cserélheti ki a szűrőelemet, hogy biztosítsa a szűrőhatást, és hagyja, hogy a táptalaj "tisztán" lépjen be a hőcserélőbe. A kémiai kezelés lelassítja a korróziót
A méretezésre vagy korrozivitásra hajlamos médiumok számára a kémiai kezelés a "titkos fegyverünk". Például, ha a skála -gátlókat, a korróziógátlókat és más kémiai szereket hozzáadják a vízhez, ezek a szerek olyanok, mint a "kis őrök", amelyek gátolhatják a skála kialakulását és lelassíthatják a korróziós sebességet. Kémiai ügynökök használatakor azonban nem szabad gondatlannak lennie. Szigorúan be kell tartania az ágensek hozzáadására és nyomon követésére szolgáló utasításokat és működési eljárásokat annak biztosítása érdekében, hogy az ágensek koncentrációja a tényleges tartományon belül legyen. Ha az ágens túlzott vagy elégtelen, akkor káros következményeket okoz, csakúgy, mint túl sok vagy túl kevés sót főzés közben. Egyes ipari keringő vízrendszerekben a megfelelő mennyiségű méretarányt és a korróziógátlókat a vízminőség szerint rendszeresen hozzáadva hatékonyan meghosszabbíthatja a lemez hőcserélő tisztítási ciklusát és kiszolgálási élettartamát, lehetővé téve, hogy a berendezések "meghosszabbítsák az életet". A rendszeres karbantartást nem szabad elhanyagolni. Mindenekelőtt a tisztítási munkát, kidolgoznunk kell egy rendszeres tisztítási tervet, mint egy "ütemterv". A hőcserélő és a közeg használata szerint általában minden 3-12 hónapot megtisztítanak. Két tisztítási módszer létezik: kémiai tisztítás és mechanikus tisztítás.