1 A tömítés meghibásodásának okainak elemzése és a kapcsolódó megelőző intézkedések
A tömítés meghibásodásának fő oka a nyomás, a hőmérséklet, az idő és a működési feltételek.
1.1 Nyomás
A lemezes hőcserélő típus kivehető, tömített, például lemezes eltávolítható hőcserélővel rendelkezik a névleges üzemi nyomáson, szivárgás, a gyártási minőség mellett a berendezésen túlmenően, főként a rendszernek rendellenes ütközőterhelése van, ami nem könnyű a kezelő számára hogy megtaláljuk a jelenséget. A pillanatnyi nyomásnövekedés okozta sokk, a nyomás 1-3-szor nagyobb lehet, mint a normál nyomás, így a lemezes hőcserélő telepítése a tömítő tömítésben elmozdul, ami a tömítés meghibásodását eredményezi. A hőátadó elem felszerelése miatt pedig a lemez egyszeri alakításával készül, 0,5 ~ 0,8 mm vastagságú, tömítő merevség, csapágyazás viszonylag gyenge, és vannak hőcserélő lemez kerülete hosszabb, ütésállóság viszonylag rossz, mint a többi hőcserélő, mint például a cső, hogy sokkal rosszabb.
E tekintetben megfelelő óvintézkedéseket kell tenni: az üzemi nyomástól függően növelje meg a berendezés tervezési nyomását a nyomás használatához 1,5-2-szeresére; a használat során meg kell próbálni elkerülni a hatás jelenségét a rendszerben; különleges körülmények között kell intézkedéseket tenni a lemez vastagságának növelésére.
1.2 Hőmérséklet
A gyors hőmérséklet-változások a tömítés meghibásodását is okozzák. Ha a hőmérséklet túl gyorsan változik, a tömítés tágulási együtthatója nem egyezik meg a rugalmas alakváltozással és a tömítés előfeszítésével, így a tömítés előterhelése csökken, ami azt eredményezi, hogy a berendezés a névleges üzemi nyomásnál kisebb ellenállást képes elviselni. .
Ennek megoldására a következő intézkedéseket kell tenni: a berendezés működése során a lehető leglassabban kell emelni a nyomást és a hőmérsékletet; az előfeszítő rugó összenyomására tervezett szorítócsavarban, hogy kompenzálja az előfeszítő erő változásait.
1.3 Idő
A lemezes hőcserélő használati időbeli problémája, az időhasználat növekedésével a tömítő tömítés anyaga is öregszik. A tömítő hatást eredményezi, ami befolyásolja a lemezes hőcserélő tömítő hatását.
Ennek kapcsán az anyag jellemzőinek megfelelően válasszuk ki a megfelelő anyagú tömítő alátétet, illetve a különböző helyzetek használatának megfelelően különböző tömítő alátéteket.
1.4 Működési feltételek
A technológiai közeg eltérő körülményei a tömítés meghibásodását is okozhatják. Például a túltelített gőz hőmérséklete rövid ideig a tömítés meghibásodását okozza. Az azonos hőmérsékletű telített gőz pedig vízfilmet képezhet a tömítés felületén, a tömítés védő szerepet tölthet be.
Az üzemi feltételeknek megfelelő technológiai közeg kiválasztása egyúttal biztosíthatja a lemezes hőcserélők meghibásodását is.
2 A dugaszolási és méretezési hibák okainak elemzése és a megfelelő megelőző intézkedések
2.1 Csatlakoztatás
A lemezes hőcserélő keringési hézaga kicsi, körülbelül 2,5 ~ 6 mm, a több mint 1,5 ~ 3 mm-es törmelékrészecskék átmérője könnyen elzárja a csatornát, így a berendezés nyomásesése drámaian megváltozik, a keringés csökken, a hőátadó hatás csökken, és könnyen meghibásodhat a berendezés. Megelőző intézkedések beállíthatók a közegbemeneti szűrőben vagy az öblítőben, rendszeres tisztítás vagy kezelés.
2.2 Méretezés
A lemezes hőcserélő használat után, a közeg hőátadása vagy hűtése miatt, ami vízkőképződést eredményez, a lerakódás a lemezes hőcserélő hőátbocsátási tényezőjéhez vezethet, és súlyos esetekben a lemezcsatornát is blokkolja. Nagyszámú tartóérintkezővel kialakított lemezes hőcserélő, a közeg áramlásának támogatására kialakított nyomástámogató szerep, melynek mellékhatása, hogy a képződött közeg idővel és megfelelő időben lokálisan pangó áramlást és szennyeződés kialakulását eredményezi. hőmérséklet, a hűtővíz kalcium- és magnézium-ion kiválása, valamint fokozódó méhsejt-hámlás kialakulása.
Az eltömődés és a hámlás oka más, de a hatás ugyanaz. A megelőzés ellenintézkedései: a lemezes hőcserélőt nem szabad piszkos vagy könnyen lerakódó anyagokban használni; ne használjon nem lágyított vizet hűtőközegként, és a hőmérsékletnek meg kell felelnie a megfelelő követelményeknek, hogy elkerülje a kalcium- és magnézium-ionok kicsapódását az érzékeny hőmérsékleti zónában. Az új rendszer üzembe helyezésekor a hőcserélőt le kell választani a rendszerről egy bizonyos időtartamra, majd a hőcserélőt be kell helyezni a rendszerbe.
3 A korróziós hibák okainak elemzése és megelőző intézkedések
A lemezes hőcserélő korróziós meghibásodásának típusai lyukas korrózió, réskorrózió, feszültségkorróziós repedés, egyenletes korrózió és egyéb korróziós hiba, a korrózió összetett kémiai jelenség, mint például a rozsda a lemez felületén vagy a vízkő felhalmozódása; a tömítés horony fenekének vagy a lemez lezárásánál a réskorrózió előidézésére; a közeggel érintkező fémfelület egésze vagy nagy része korrodált egyenletes korrózió.
Ennek a következő hatékony megelőző intézkedéseket kell megtennie: a lemezanyagok helyes megválasztása; a szennyeződések rendszeres tisztítása a korrózióképződés feltételeinek és fejlődésének megsemmisítése érdekében; a kötőanyag klórt nem tartalmazó elemeinek kiválasztása.
4 tervezése, gyártása és telepítése az elemzés és az intézkedések okait
A sok területen elterjedt, sokféle közeggel foglalkozó lemezes hőcserélő jellemzőiből adódóan a nagy hatásfok és energiatakarékosság miatt a gyártási folyamatban még több körülmény eltérő és változatos. A tömítések megválasztása kritikus, ha a választás nem megfelelő, az anyag nem felel meg a technológiai közeg fizikai tulajdonságainak, nem jó a rugalmassága, használat közben párnázás, megnyúlás, deformáció, öregedés, törés, törés, ill. hamar.
A lemez a gyártási folyamatban, a maradék feszültségben történő bélyegzés, korrozív környezetben használva feszültségkorróziót okoz, és közvetlenül károsítja a lemezt.
A lemez felülete nem sík, a berendezés beépítése és használata, karbantartása, nem könnyű a központ felszerelése, így a nyomóerő nem egyenletes, befolyásolja a tömítést, ami szivárgást eredményez.
Ebben a tekintetben a telepítés során meg kell próbálni a központot úgy felszerelni, hogy a nyomóerő egyenletes legyen, hogy a használat során megmaradjon a kompresszió, ne szivárogjon.
