Fűtési rendszerben alemezes hőcserélőmotorként működik, amely a hőenergia átviteléért és elosztásáért felelős, folyamatosan szállítja a hőt a rendszer egyik oldaláról a másikra.
De találkozott már valaha ezek közül a problémákkal?
A hőátadás hatékonysága nyilvánvaló ok nélkül hirtelen csökken?
A kilépő víz áramlása egyre lassabb lesz?
Kinyitja a hőcserélőt, és azt tapasztalja, hogy egyes lemezek elszíneződtek, megfeketedtek vagy akár felhólyagosodtak?
Ha igen, lehet, hogy van dolgodkorrózió a lemezes hőcserélő belsejében.
Ez nem kis probléma. Ha a korróziót nem javítják ki megfelelően, a hőátadási teljesítmény tovább csökkenhet. Súlyos esetekben ez vezethetfolyadékszivárgás, rendszerszennyeződés, vagy akár berendezés törés és nem tervezett leállások.
Tehát ma nézzünk meg közelebbről egy fontos kérdést:
Ha egyszer korrózió lép fel a lemezes hőcserélőben, hogyan kell helyesen megjavítani? És mit lehet tenni annak érdekében, hogy ne ismétlődjön meg ugyanaz a probléma?
I. Először is, ismerje meg az okot: Miért korrodálódnak a lemezes hőcserélők?
Mielőtt eldönti, hogyan javítsa ki a problémát, meg kell értenie, mi okozta azt.
Miért korrodálódik a lemezes hőcserélő? A legtöbb esetben a kiváltó okok a következő három kategóriába sorolhatók.
1.1 A folyadék által okozott korrózió
Egyes rendszerek vizet vagy más korrozív anyagokat tartalmazó folyadékokat használnak, mint plkloridionok, szulfidok és szerves savak.
Ha ezek az anyagok hosszú ideig érintkeznek a rozsdamentes acéllemezekkel, fokozatosan megtámadhatják a fémfelületet, és végül súlyos korróziót okozhatnak.
Hasonló ez ahhoz, ahogy a savas italok folyamatos expozíciója fokozatosan károsíthatja a fogzománcot. Idővel az anyag gyengébb lesz, és sérülékenyebbé válik.
1.2 Elektrokémiai korrózió
Az elektrokémiai korrózió különösen nagy valószínűséggel fordul elő, ha vezető vízkörnyezetben különböző fémek érintkeznek egymással.
A fémek közötti elektromos potenciálkülönbség kis elektromos áramot hoz létre, ami anódot és katódot hoz létre, amigalvanikus korrózió.
Egy egyszerű példa a vas és a réz vízbe helyezése. Idővel a vas lesz az a fém, amelyet előszeretettel támadnak meg, így gödrök és egyenetlen sérülések keletkeznek a felületén.
1.3 Helyi lyukkorrózió vagy réskorrózió
Ha lerakódások, vízkő vagy pangó területek vannak a hőcserélőn belül, akkor lokális mikro{0}}környezetet hozhatnak létre.
Ezeken a területeken nagyobb koncentrációjú maró anyagok képződhetnek, amilokalizált korrózió, különösen a lyuk- vagy réskorrózió.
Más szóval, a korróziót ritkán okozza egyetlen tényező. Ez gyakran annak együttes eredményehosszú távú kitettség, nem megfelelő anyagválasztás vagy rendszertervezés, valamint nem megfelelő karbantartás.
II. Mi a teendő, ha korrózió lép fel? 5 általános javítási módszer magyarázata
Ha a korrózió visszafordíthatatlan, javítható még a korrodált lemezes hőcserélő?
Igen,{0}}de a megfelelő javítási módszert a korrózió mértékének és típusának megfelelően kell kiválasztani.
Az alábbiakban bemutatjuk a professzionális karbantartó technikusok által használt öt általános megközelítést, azok fő előnyeivel, hátrányaival és megfelelő alkalmazási lehetőségeivel együtt.
2.1 Cserélje ki a korrodált lemezeket - A legközvetlenebb és leghatékonyabb lehetőség
Alapelv:
Távolítsa el az erősen korrodált lemezeket, és cserélje ki őket azonos típusú új lemezekre vagy megfelelően meghatározott cserelemezekre.
Előnyök:
Alapos javítást biztosít, és visszaállíthatja a berendezés jó működési állapotát
Megőrzi a hőcserélő eredeti szerkezetét és teljesítményét
Hátrányok:
Viszonylag magas költség, különösen, ha rozsdamentes acél vagy titán lemezekre van szükség
A cserelemezek beszerzése nehézkes lehet, ha a hőcserélő modell régi vagy már nem gyártják
Alkalmas:
Helyi korrózió, amely egyes lemezeket érint, különösen akkor, ha csak kis számú lemez sérült, és a javítási költségvetés elegendő.
2.2 Helyi fémspray-javítás
Alapelv:
Vigyen fel fém vagy kerámia védőbevonatot a korrodált területre, hogy gátat képezzen a további korrózió ellen.
Előnyök:
Lehetővé teszi a helyi javítást a teljes lemez cseréje nélkül
Mérsékelt költség és viszonylag gyors eredmény
Hátrányok:
A bevonat tapadása korlátozott lehet, ezért bizonyos alkalmazásokban alkalmatlan{0}}hosszú távú használatra
Kissé csökkentheti a hőátadás hatékonyságát
Alkalmas:
Kisebb felületi korrózió, ideiglenes sürgősségi javítások, vagy olyan helyzetek, amikor a berendezésnek rövid ideig üzemben kell maradnia.
2.3 Vigyen fel korróziógátló bevonatot-
Alapelv:
Vigyen fel korrózióálló-bevonatot, például afluorkarbon vagy epoxi bevonat, az érintett felület felett.
Előnyök:
Egyszerű alkalmazni
Viszonylag alacsony költség
Lelassíthatja a további korróziót
Hátrányok:
A bevonat vastagsága befolyásolhatja a hőátadás hatékonyságát
A bevonatok idővel leválhatnak vagy elhasználódhatnak, és tartósságuk általában korlátozott
Alkalmas:
Megakadályozza a korrózió terjedését, különösen a készenléti berendezéseken vagy a nem{0}}kritikus hőátadó részeken.
2.4 Hegesztésjavítás és polírozás - Csak helyi, nem-perforáló korrózió esetén
Alapelv:
Használjon speciális mikro{0}}hegesztési technikákat a helyi korróziós gödrök kitöltésére, majd köszörüléssel és polírozással a felület helyreállításához.
Előnyök:
Viszonylag alacsony költségű{0}}opció az élettartam meghosszabbítására
Megőrzi az eredeti lemezszerkezetet, és csökkentheti a berendezés leállási idejét
Hátrányok:
Nem alkalmas kiterjedt korrózióhoz vagy már perforált lemezekhez
Magasan képzett hegesztő technikust és precíz kidolgozást igényel
2.5 Cserélje ki a teljes hőcserélőt - kiterjedt korrózió esetén vagy az élettartama végéhez közeledő berendezések
Ha több lemez súlyosan korrodálódott, a tömítések is leromlottak, és a hőátadási teljesítmény jelentősen lecsökkent, előfordulhat, hogy a folyamatos javítás költsége már nem éri meg.
Ebben a helyzetbena teljes hőcserélő cseréje lehet a jobb megoldás.
Egy új hőcserélő segíthet:
Csökkentse a berendezés meghibásodásának kockázatát
A rendszer hatékonyságának javítása
Kerülje el az ismétlődő javításokkal járó visszatérő költségeket és leállásokat
III. A megelőzés mindig fontosabb, mint a javítás: 6 gyakorlati javaslat
Ha nem szeretné minden évben ugyanazt a hőcserélő javítási ciklust megismételni, az üzemvezetőknek és a karbantartó csapatoknak fokozottan figyelniük kell a következő hat intézkedésre.
Javasoljuk, hogy a hőcserélőt legalább évente egyszer szétszerelje és ellenőrizze.
Ha rozsdafoltokat, lyukakat vagy egyéb korróziós jeleket talál, azokat a lehető leghamarabb orvosolni kell.
Irányítsd aklorid koncentráció, pH érték és keménységa bejövő víztől.
Ahol szükséges, szereljen fel megfelelő vízkezelő berendezést, hogy a vízminőség a kívánt működési tartományon belül maradjon.
A hirtelen hőmérséklet- és nyomásváltozások felgyorsíthatják a korróziót és hozzájárulhatnak a tömítés meghibásodásához.
A hőcserélőt ezért fokozatosan kell beindítani és leállítani, elkerülve az üzemi feltételek hirtelen megváltozását.
A hőcserélő tisztításakor ne használjon válogatás nélkül erős savakat.
Használja amegfelelő gátolt tisztítóoldathőcserélő karbantartására tervezték, és gondoskodjon arról, hogy a tisztítás után a maradék tisztítóoldat megfelelően semleges legyen.
Az elöregedett vagy elhasználódott tömítések lehetővé teszik a nedvesség és szennyeződések bejutását és felhalmozódását a helyi területeken, ami felgyorsíthatja a korróziót.
A sérült vagy elöregedett tömítéseket azonnal cserélje ki a megfelelő tömítés megőrzése és a lemezek védelme érdekében.
A leállított és készenléti tárolóban tartott hőcserélő továbbra is megfelelő védelmet igényel.
Tartsa a berendezést megfelelően lezárva és védve a nedvességtől, hogy csökkentse a korrózió és az oxidáció kockázatát, ha hosszabb ideig nem használja{0}}.
Végső összefoglaló: Ne várja meg, amíg meglátja a rozsdát
A lemezes hőcserélőben a korrózió nem egyszerűen arról szól, hogy "egy darab fém berozsdásodik". Sokkal nagyobb problémára utalhat.
Amit elveszíthetsz:
A hőátadás hatékonysága a teljes egységben;
Magasabb energiafogyasztás és nagyobb működési kockázatok az egész rendszerben;
És potenciálisan az ügyfelek bizalma a gyártóüzemben.
Tehát, ha korrózió lép fel, ne essen pánikba. Válassza ki a megfelelő javítási módszert a berendezés tényleges állapota alapján.
És még ha a hőcserélőn nem is látszanak a korrózió nyilvánvaló jelei, ne hagyd cserben. Kövesse a rendszeres ellenőrzési és karbantartási ütemtervet.
Egy jól{0}}karbantartott lemezes hőcserélő többre képes, mint egyszerűen meghosszabbítja a berendezés élettartamát.A megfelelő karbantartás segíthet megelőzni a költséges meghibásodásokat, csökkenteni az ismételt javítási költségeket, és megőrizni a rendszer megbízható működését az elkövetkező években.
