Lemez hőcserélő hosszabb ideig, a kenés a hőátadás foglal egy nagyon nagy, általános média nem korrozív, nem kell aggódnia a lemezes hőcserélő lemezkorrózió és a gumi tömítések előállításához duzzanat, öregedés és egyéb körülmények között. De a kémiai lemezes hőcserélő alkalmazási közege a víz mellett a szegény, gazdag folyadék és nátrium-hidroxid, kénsav és más vegyi közegek túlnyomó többsége, könnyen elkészíthető lemezes hőcserélő lemezkorrózió és gumitömítés duzzanat, öregedés, így a A kiválasztás teljes folyamata során mindig ügyeljen arra, hogy a lemez és a gumi tömítés anyaga megfeleljen a közegének, a tömítőgumi tömítés anyagának kiválasztása különösen fontos.
Lemez hőcserélő lemezanyag kiválasztása
1, tiszta víz, folyami víz, étolaj, ásványolaj és egyéb közegek, a lemez anyaga általában rozsdamentes acél (AISI 304, AISI 316 stb.).
2, tengervíz, sós víz, sóoldat és egyéb közegek, a lemezanyagok általában titánt és titán-palládiumot (Ti, TiPd) választanak.
3, híg kénsav, híg kén sók vizes oldata, szervetlen vizes oldat és egyéb közegek, lemezanyag kiválasztása 20Cr, 18Ni, 6Mo (254SMO) és egyéb ötvözetek.
4, magas hőmérséklet, magas koncentrációjú nátronlúg, nikkel-nikkel lemez anyagválasztás.
5, tömény kénsav, sósav, foszforsavas közeg, lemezanyag kiválasztása HASTELLOY ötvözet (C276, D205, B20).
Lemez hőcserélő gumi tömítés anyagválasztás
Az emberek túlnyomó többsége megérti, hogy a gumitömítő tömítés általánosan használt anyagok EPDM-hez, nitrilkaucsukhoz, hidrogénezett nitrilkaucsukhoz, fluorgumihoz és más kategóriákhoz.
EPDM: -25 ~ 180 fokos hőmérséklet alkalmazása, alkalmas folyékony közepes forró vízhez, vízgőzhöz, atmoszférikus ózonhoz, nem kőolaj alapú kenőanyagokhoz, gyenge savakhoz, gyenge bázisokhoz, ketonokhoz, alkoholokhoz, észterekhez és így tovább.
Nitril-kaucsuk NBR: -15 ~ 130 fokos hőmérséklet alkalmazása, alkalmas folyékony közepes könnyű és nehéz fűtőolajhoz, valamint egyéb ásványi olajokhoz, kenőanyagokhoz, állati és növényi olajokhoz, forró vízhez, sós vízhez és így tovább.
Hidrogénezett nitrilkaucsuk HNBR: a használati hőmérséklet -15 ~ 160 fok, alkalmas folyékony közepesen magas hőmérsékletű vízhez, kőolajhoz, kéntartalmú olajokhoz és szerves kénvegyületekhez, a hőátadó olaj egy részéhez, az új R134a hűtőközeghez, ózonos környezet.
Fluor gumi FKM: -15 ~ 200 fokos hőmérséklet alkalmazása, alkalmas folyékony közepes tömény kénsavhoz, marónátron, hőhordozó olajhoz, alkoholtartalmú fűtőolajhoz, savas fűtőolajhoz, magas hőmérsékletű vízgőzhöz, klóros vízhez foszfát, stb.
A vegyipari gyártási folyamat a közegben bonyolultabb, különösen a folyékony közeggel kevert különféle vegyi anyagok, egy bizonyos hőmérsékleten, nyomás alatt a kémiai reakció során új anyagok keletkeznek.
Ha hiányzik a gumi tömítő tömítés egy bizonyos keveréke a közegek a tapasztalatok, meg kell előre állni a tömítés merülési teszt, a gumi tömítő tömítés merítve a közeg mérésére a tágulás a tömítés, keménység és érzékenység kémiai korrózióra. Az ISO 15547-1-2005 A függelék ajánlásai szerint a vizsgálat legfeljebb 8 mm vastag tömítésanyaggal a tömítésben a teszt hőmérsékletén, a vizsgálat minimális időtartama 15 nap. Határozza meg, hogy a közegben lévő gumi tömítés megfelelő-e a szabványnak: a gumi tömítés anyagának keménységének változása nem haladja meg a 10 IRHD-t (a fluor-gumi tömítés keménysége nem haladhatja meg a 15 IRHD-t) (IRHD a nemzetközi gumikeménységi mértékegységhez), a térfogatváltozás nem haladhatja meg a 15 százalékot.
De mivel most a gumi tömítések iránti piaci kereslet heves, és ebben az évben a szintetikus gumi, a korom és más nyersanyagok árai vannak, néhány tömítésgyártó a jobb túlélés érdekében nem módosítja az árakat, csak a költségek csökkentése érdekében nem veszíthet pénzt, csak a második legjobb, plusz néhány adalék valószínűleg reakcióba lép a vegyi üzem alapanyagaival, ez a tömítés összetétele és a szigorú követelmények teljesítésének folyamata biztosítja, hogy a lemezes hőcserélő működésével elérje a vegyszert. feltétel pályázati szabályzat.
Ezek kémiai lemezes hőcserélő kiválasztása, hogy fordítsanak különös figyelmet a helyre, tudományos kiválasztást kell végezni a későbbi lemezes hőcserélő berendezések normál használatának biztosítása érdekében!
