Az idők fejlődésével a hőcserélő berendezések is egyre szorosabban kapcsolódnak élelmiszer-, ruházati, lakás- és szállítási vállalkozásunk termeléséhez, a hőcserélő lemez a hőcserélő fontos része, a szerep nem hagyható figyelmen kívül, és a A lemez élettartama meghatározza a hőcserélő működési képességét és az egész gép élettartamát, vagyis a hőcserélő élettartama az oka a hosszú élettartamnak, mivel a lemezes hőcserélő lemez élettartama hosszú. Ezután meg kell értenünk, hogy milyen gyártási folyamaton mentek keresztül a hosszú időlemezek használata.
A lemezes hőcserélő lemezlemez gyártási folyamata
1. Ellenőrzés
Először is, a nyersanyag a lemez darab egy lapos anyaglemez kezdeni, alapanyag gyártók is osztva hazai és külföldi, láb vastag és szabványos; Várja meg, amíg az alapanyag megérkezik a lemezes hőcserélő gyártójához, mindenekelőtt a sík anyaglap felületi minőségét, valamint a raktárba kerülő anyagot ellenőrizni.
2. Vágja le a tányért
Ezután a vágólemez célmegmunkáló lemezének méretének megfelelően vágja le a felesleges éleket, amelyeket a nyírásnál, a vágási felület ellenőrzéséhez, annak biztosítására, hogy nincs sorja, felgöndörödött élek és egyéb problémák. Ugyanakkor a vágás után ellenőriznünk kell a tábla méretét is, hogy a méret pontos legyen.
3. kenés
A síklemez anyagában nyírás után a lemez anyagának megfelelően zsákolni/olajozni és egyéb műveleteket kell végezni, a cél annak biztosítása, hogy a nyomólemez folyamata során a hígítás mértéke megfeleljen a vonatkozó rendelkezések annak biztosítására, hogy a használat során a lemez ne forduljon elő túlzott deformáció miatt, és ezáltal szivárgáshoz és egyéb problémákhoz ne vezessen.
4. Nyomólap
Ezután a nyomólemez, a nyomólemez minősége a forma pontossági követelményeihez nagyon magas, nagy pontosságú és nagynyomású prés, a prés által alkotott lemez minősége garantált, míg a lemez a préseléshez, de szükség van behatolási vizsgálatot végezni, hogy ne keletkezzenek szabad szemmel nem látható, minőségi problémákat okozó repedések. Ugyanakkor ellenőrizni kell a préselt lemez konkrét méretét, a rés mélységét stb., a lemezt minőségellenőrzés céljából.
5. Lyukasztás
Megnyomása után a jó szükség van a lemez sarok lyukasztási művelet, ugyanakkor, az első változat szerint, vak, speciális változata a különböző hőcserélő tervezési követelmények, lyukasztás helye a lyuk is eltérő, néhány lemez három lyuk lyukasztása, a lemez egy része lyukasztás a lemezen, a különböző szögű lyukak száma a lemezen egymással, hogy több eljárással hőcserélőt alakítsunk ki számos speciális körülményre, nem csak javítja a gazdasági hatékonyságot, hanem nagyon jó hőcserélő hatást is játszik.
Nagyon egyszerűnek tűnik a lemezgyártási folyamat, sőt, a folyamat sokkal több, mint képzelték, kevésbé, hogy melyik lépésben lesz eltérés, a rendszeres lemezes hőcserélő lemezgyártók egyedi nyomon követési rendszere biztosítja, hogy minden egyes lemezdarab a nyersanyag kezdetétől lehet minőség-ellenőrzés, a gyártási folyamat ellenőrzése, csak hogy képes legyen minőségbiztosításra.
