A lemezes hőcserélők rendkívül hatékony hőátadó eszközök, amelyeket számos iparágban széles körben használnak.
A lemezes hőcserélő két legkritikusabb alkatrésze ahőátadó lemezekés agumi tömítések. A tömítés teljesítménye létfontosságú szerepet játszik a hőcserélő általános megbízhatóságában. Valójában a tömítésanyagok fejlesztése és minősége közvetlen hatással van a lemezes hőcserélők teljesítményére.
Ha egy tömítés nem biztosít hatékony tömítést, szivárgás léphet fel, ami a berendezés leállásához, termelési veszteségekhez és költséges javításokhoz vezethet.
Tehát milyen jellemzők teszik lehetővé alemezes hőcserélő tömítésmegbízható tömítési teljesítmény biztosítása érdekében?
A válasz a következő hat kulcstulajdonságban rejlik.
1. Összenyomhatatlanság
A szintetikus gumi nyomás hatására ugyanúgy deformálódhat, mint a folyadék alakja, bár valójában nem folyik.
Nyomóerő alkalmazásakor a tömítés megváltoztatja alakját, miközben lényegében állandó térfogatot tart fenn.
A külső nyomás eltávolítása után a tömítés visszanyeri eredeti alakját.
Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy a tömítés stabil tömítési teljesítményt tartson fenn ismételt összenyomás és kioldás során.
2. Mechanikai szilárdság
A tömítésnek elegendő mechanikai szilárdságúnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a hatékony tömítéshez szükséges nyomóerőnek, valamint a technológiai közeg által kifejtett nyomásnak.
A legfontosabb fizikai tulajdonságok közé tartozik a szakítószilárdság, a nyúlási szilárdság és a mechanikai deformációval szembeni ellenállás.
A megfelelő szilárdság biztosítja, hogy a tömítés megőrizze tömítő funkcióját normál üzemi körülmények között.
3. Plaszticitás
A gumi összetételének optimalizálásával a gyártók megfelelő egyensúlyt érhetnek el az erő és a rugalmasság között.
A jó plaszticitás lehetővé teszi, hogy a tömítés szorosan illeszkedjen a fém tömítőfelületekhez, amikor összenyomják.
Lehetővé teszi továbbá, hogy a tömítésprofil pontosan illeszkedjen a hőátadó lemez hornyába, megbízható és hatékony tömítést hozva létre.
4. Folyadékáteresztéssel szembeni ellenállás
A szintetikus gumi háromdimenziós molekuláris hálózatának szerkezete kiváló ellenállást biztosít a folyadékok és vegyszerek behatolásával szemben.
Ez a vegyszerállóság megakadályozza, hogy a technológiai közeg átszivárogjon a tömítés anyagán, és hosszú távú tömítési megbízhatóságot biztosít{0}}a működési feltételek széles skálája között.
5. Hőmérsékletállóság
A gumi{0}}alapú polimer anyagok egyik korlátja, hogy mindegyik anyag csak egy adott hőmérsékleti tartományon belül teljesít hatékonyan.
Az ajánlott működési határokon túli hőmérsékletnek való kitettség felgyorsíthatja az öregedést, a keményedést vagy a rugalmasság elvesztését.
Emiatt a tömítési teljesítmény fenntartásához elengedhetetlen a megfelelő tömítésanyag kiválasztása az alkalmazás üzemi hőmérsékletének megfelelően.
6. Tartósság
A hagyományos gumianyagokhoz képest sok modern szintetikus elasztomer lényegesen hosszabb élettartamot biztosít.
Ez a javulás nagyrészt a fejlett anyagösszetételeknek és a teljesítményt{0}}javító adalékoknak köszönhető.
Azonban minden gumi{0}}alapú anyag idővel ellazítja a stresszt.
Mivel a szervizelés során az anyagon belül kémiai változások következnek be, a tömítés fokozatosan elveszíti eredeti tömítőerejének egy részét.
Ha a tömítőerő a tömörítés fenntartásához szükséges szint alá esik, a szivárgás elkerülhetetlenné válik.
Ezért a megfelelő tömítésanyag kiválasztása és az elöregedett tömítések megfelelő karbantartási időközönkénti cseréje elengedhetetlen a berendezések hosszú távú -megbízhatóságának biztosításához.
Következtetés
A lemezes hőcserélő tömítési teljesítménye nagymértékben függ a gumi tömítések minőségétől és tulajdonságaitól.
A hatékony tömítésnek biztosítania kell:
Kiváló összenyomhatatlanság
Megfelelő mechanikai szilárdság
Jó plaszticitás
Magas ellenállás a folyadék permeációjával szemben
Megfelelő hőállóság
Hosszú távú -tartósság
A működési feltételeknek megfelelő tömítésanyag kiválasztása-és az elhasználódott tömítések tönkremenetel előtti cseréje-jelentősen javíthatja a tömítés megbízhatóságát, csökkentheti a nem tervezett állásidőt, és meghosszabbíthatja a teljes lemezes hőcserélő élettartamát.
