Vastagságú játék magas hőmérsékleten és magas nyomás alatt: Hogyan nyernek a lemezhőcserélő mérnökei az ügyfelek bizalmát a 0. 6 mm -es lemezekkel?

Nyomó tényező
Li Ming először megvizsgálta a nyomás hatását a lemez vastagságára. Az ipari tapasztalatok szerint, ha a hagyományos munkaműnyomás 1 alatt van. 0 MPa, a lemez vastagsága általában 0. 5 mm. Az ügyfél által igényelt működési nyomás azonban akár 1,5mPa -t is igényel, ami azt jelenti, hogy a {6}}. 5 mm -es lemez deformálódhat vagy akár szivároghat a túlzott nyomás miatt. Li Ming úgy döntött, hogy a lemez vastagságát 0 6 mm-re növeli, hogy megbirkózzon a nagynyomású környezettel. Hőmérsékleti tényező Ezután Li Ming elemezte a hőmérséklet hatását. Az ügyfél által megkövetelt tervezési hőmérséklet 18 0 fok, ami jóval magasabb, mint a hagyományos lemezes hőcserélők tervezési hőmérséklete (általában legfeljebb 150 fok). Magas hőmérsékletű környezetben egy 0,6 mm-es lemez még mindig nem felel meg a hosszú távú stabil működés igényeinek. Li Ming konzultált a releváns információkkal, és megállapította, hogy a magas hőmérsékleten és a magas nyomású körülmények között általában egy teljesen hegesztett hőcserélőt kell kiválasztani, amelynek legfeljebb 1 mm -es vastagsága van. Ez a kialakítás azonban jelentősen növeli a költségeket, és csökkentheti a hőcserélési hatékonyságot. Korróziós tényezők
Végül Li Ming a közeg korrozivitását vizsgálta. Az ügyfél által használt közeg egy erős sav, amely magasabb követelményeket tesz a lemez korrózióállóságára. A szokásos vízvíz, olajvíz és gőzvíz körülmények között a 0. 5 mm-es lemez vastagsága elegendő az igények kielégítéséhez, de erős sav környezetben a 0. 5 mm-es lemez gyorsan korrodálódhat. Li Ming úgy döntött, hogy növeli a lemez vastagságát 0 7 mm-re, és válasszon egy korrózióval szemben rezisztensebb anyagot, hogy meghosszabbítsa a berendezés élettartamát. Átfogó megfontolás után a Li Ming kompromisszumos megoldást javasolt: Használjon {1 0}}. Ez nem csak biztosítja a berendezés erősségét és korrózióállóságát, hanem figyelembe veszi a hőcserélési hatékonyságot is. Az új kialakítást az ügyfél elismerte. Amikor azonban benyújtotta a tervezést az ügyfélnek, az ügyfél megkérdőjelezte: "Lehet-e a 0. Li Ming rájött, hogy kizárólag az elméleti számításokra és a szimulációkra támaszkodik. Úgy döntött, hogy tényleges teszteket végez, és több különböző vastagságú lemezmintát készített, amelyeket magas hőmérsékleten és magas nyomáson teszteltek a laboratóriumban. Az eredmények azt mutatták, hogy a 0. 6 mm-es lemez jól teljesített rövid távú tesztekben, de a hosszú távú tesztekben enyhe deformációt mutatott. A tervezés további optimalizálása érdekében Li Ming úgy döntött, hogy elfogadja a kompozit anyagok gondolatát. Hozzáadott egy réteg magas hőmérsékletű rezisztens bevonatot a 0,6 mm-es lemez felületén, amely nemcsak javította az erőt, hanem fenntartotta a hőcserélési hatékonyságot is. Végül, sok teszt és fejlesztés után, az új kialakítást az ügyfél felismerte. Néhány hónappal később a lemezhőcserélők új generációját a vegyi üzemben használják, és a működési eredmények messze meghaladták a várakozásokat. A műhelyben állva Li Ming a normál futó felszerelésre nézett, és érezte a teljesítmény érzését. Tudta, hogy ez a siker nemcsak a megfelelő lemez vastagságának kiválasztása, hanem a gyakorlati problémák megoldása miatt is a szisztematikus elemzés és fejlesztés révén is.