A hőcserélőt széles körben használják fűtési és hűtési rendszerekben, a hőcserélők általános típusai főként héj- és cső-, térfogat-, spirál-, lemezes, házas hőcserélők. A lemezes hőcserélő speciális hullámos formája a fémlemez szerkezetének, így az erős turbulencia belső teste megerősítheti a folyadék hőátadás két oldalát, magas hőátadási tényezővel, alkalmazkodóképességgel, kompakt szerkezettel, kényelmes tisztítással és szétszereléssel, rugalmas összeszerelési előnyök.
1 lemezes hőcserélő szerkezeti jellemzői röviden
A lemezes hőcserélő főként hőcserélő lemezt, tömítést, rögzített fedelet, szorítócsavarokat és egyéb fő alkatrészeket tartalmaz.
A hőcserélő lemez egy tipikus hálós áramlási lemez halmaza, amelyek rugalmasak egymással, a közös lemez cikkcakkos, gömb alakú, egyenes hullámformájú stb. A lemez között a tömítésnél az elválasztáshoz kétféle folyadék (A folyadék, B folyadék) a megfelelő csővezetékben áramlik és hőcsere történik a hőcserélő lemez között.
2 lemezes hőcserélő működési folyamatának gyakori problémái
A lemezes hőcserélőt széles körben használják, nagy hatásfokkal, de a berendezés szerkezete a szűk könnyen blokkolható hőcserélő lemezhez is vezet, a lemez sérülése, a tömítés élettartama és egyéb kérdések, ami csökkenti a hatékonyságot, biztonsági kockázatok vannak. Lemez hőcserélő használata gyakori problémák elsősorban a következő pontokat.
Tömítés sérülés, öregedés. Közös lemeztömítés gumihoz és egyéb anyagokhoz, hosszú távú használat esetén rendszeresen cserélni kell, különben a gumi elöregedéséhez vezethet, a tömítés nem szoros, folyékony húr folyadék jelenség.
A laza részek, például a rögzített fedőlemezek és a rögzítőcsavarok folyadékszivárgáshoz vezethetnek.
Méretképződés a lemezen belül. A lemezes hőcserélő lemezes hőátadása nagy hatással van a víz minőségére nem minősített, a folyadék a magnézium-, kalcium-, karbonát- és egyéb reakciókban csapadékot képez a pasztához a lemezen, vagy mechanikai szennyeződések jelenléte vízkőképződéshez vezethet a lemezen belül.
Lemeztörés. A hőátadó folyadékban nagy szennyeződés részecskék, például homok, rozsda stb. gyűlhetnek össze a lemezben és a tömítésben. Ennek oka lehet a rendszer nyomásának hirtelen változása, a folyadék korróziója vagy a fémlemez lemezének kifáradási repedései stb. bekapcsolva, ami a hőátadó lemez törését eredményezi.
Csőkorrózió. A lemezes hőcserélő gyakran magas és alacsony hőmérsékletű folyadékkal rendelkezik, általában a belső korrózió könnyű, az ízületek hosszú távú működése, a külső csővezeték korróziós megjelenése, rendszeresen el kell végezni a csővezeték korrózió megelőzését és a külső szigetelés karbantartását.
A kezelő nem megfelelő működése. Nem szigorúan az eljárásoknak megfelelően, mint például a berendezés szétszerelése, a tömítés beszerelése, a hőcserélő lemezdarabok helytelen beszerelése a hatékonyság csökkenéséhez vezethet.
3 példa a lemezes hőcserélő tisztítására és karbantartására
3.1 A projekt alaphelyzete
Kínai Tudományos és Technológiai Múzeum összesen 3 lemezes hőcserélő, az első emeleti hűtőkamrában, hőcserélő folyadék mindkét oldalon: glikololdat behozatali és kiviteli hőmérséklete 2,5 fok / 11,3 fok, hűtött víz import és export hőmérséklete volt. 13,3 fok / 4,5 fok, a berendezés hatékony lemez 423 db. A berendezés normál és hatékony működésének biztosítása érdekében a napi karbantartás és a rendszeres tisztítás rendszeres karbantartási rendszer kombinációját alkalmazzák. A berendezés folyadékoldalának nyomását és hőmérsékletét rendszeresen, naponta rögzítjük.
3.2 Rendszeres tisztítás
(1) Tisztítási eljárás: tisztítószer kiválasztása → szétszerelés → tisztítás → szárítás → összeszerelés → üzembe helyezés.
(2) Tisztítástechnikai pontok.
Tisztítószer kiválasztása. Válassza ki a megfelelő tisztítószert, a tisztítási folyamat során használt tisztítószer nem károsíthatja, nem roncsolja a tömítést és a rozsdamentes acéllemez felület passziváló fóliáját, ne használjon klórsavas (például sósavas) tisztítóberendezést, vízkőmentesítés, pácolás használható salétromsavat stb. tovább.
Szétszerelés. A lemezes hőcserélő egység szétszerelése előtt be kell fejezni a rendszer nyomáscsökkentését, miközben a lemezes hőcserélő belső folyadékhőmérsékletét 40 fok alá kell csökkenteni. A lemezes hőcserélő lemezdarabjának szétszerelésekor az átlós csavarokat az eredeti helyzetben kell tartani, majd a megmaradt csavarokat eltávolítani, a berendezés akkor lesz szétszerelve, ha a rögzített nyomólemez és a mozgatható nyomólemez és a lemezköteg nincs szétválasztva. A lemezek szépen el vannak rendezve és eltávolítás után felcímkézve a későbbi összeszerelés megkönnyítése érdekében.
Tisztítás. A lemezek öblíthetők nagynyomású mosóval, puha kefével stb. Nem szabad kemény súrlódó szereket, például homokot használni. Áztassa a lemezt a tisztítóoldatban körülbelül 12 órán keresztül, hogy eltávolítsa a vastagabb felületi lerakódást. Merítés után öblítse le és tisztítsa meg vízzel. A használt tisztítófolyadékot ártalmatlanítás céljából a kijelölt helyre kell szállítani.
Szárítás. Miután a lemezeket teljesen megszáradni hagytuk, a tömítéseket felhelyezzük, és az összeszerelést csak ezután lehet elvégezni.
Szerelés. Összeszerelés előtt ellenőrizze, hogy a tömítések megfelelően vannak-e behelyezve, a lemezek meg vannak-e tisztítva, és hogy a lemezek nem sérültek-e. Szerelje össze és nyomja meg a lemez címkéjének megfelelően, és akadályozza meg a visszafelé szerelést.
Üzembe helyezés. Indítás előtt ellenőrizze a szivárgást. Még akkor is, ha az első indításkor kismértékű szivárgás van, a szivárgás a normál működés után megszűnik.
3.3 Anyagcsere
A folyadékszivárgás és egyéb meghibásodások megelőzése érdekében az összes tömítést és egyéb kopó alkatrészt időszakonként ki kell cserélni, valamint részlegesen ki kell cserélni a lemezeket, csavarokat és egyéb elhasználódott és korrodált alkatrészeket a helyszíni viszonyoknak megfelelően.
3.4 Szigetelés és korrózióvédelem karbantartása
A lemezes hőcserélő csöveket és berendezéseket le kell fedni a külső szigetelőrétegben, hogy csökkentsék a hőveszteséget és megakadályozzák a külső felületen a páralecsapódást. Szigetelés, korróziógátló és védőréteg rendszeres napi ellenőrzése, berendezések szétszerelése a fém alap és keret után korróziógátló vizsgálathoz és rozsdamentesítéshez, hőszigetelés és hidegszigetelés B1 minőségű gumi szigetelő pamuttal, a védőréteg használható 1,2 mm vastag hengerelt alumíniumlemez.
4 Következtetés
Annak érdekében, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint például a folyadék rossz minősége a hőcserélő berendezések működésével kapcsolatos biztonságban és hatékonyságban, a Kínai Tudományos és Technológiai Múzeum lemezes hőcserélője a hűtött vízben lévő folyadék mindkét oldalán kezelt, lágyított vízzel, glikololdattal 25% glikol és 75% desztillált víz, de a hőcserélő lemezlemez tényleges szétszerelése és karbantartása még mindig kis mennyiségű vízkő, iszap és mechanikai szennyeződések és egyéb törmelékek, a homokszemben megjelenő egyedi lemez, a külső keret fém területén a berendezés korróziója. Korrózió a berendezés külső keretének fém területén.
A lemezes hőcserélő megfelelő működéséhez szükséges üzemeltetési eljárásoknak megfelelően ismerje meg a gyakori berendezések meghibásodását, rendszeres tisztítás, tömítéscsere és karbantartás szükséges.
