Hogyan kell karbantartani a lemezes hőcserélő tömítését a megfelelő működés érdekében
A feldolgozóipari berendezésekben a lemezes hőcserélő magas biztonsági követelményekkel rendelkező berendezés. Ha a tömítés megsérült, a külső csöpögés látható. A hőcserélők és hőcserélők kezdetben enyhe szivárgást mutatnak, a nagy nyomáshatású technológiai berendezésekben pedig nagy szivárgás léphet fel a tömítőbetét sérülése miatt.
Még lemezes hőcserélő is, egy év múlva lesznek gondok a használat során, javításra szorul, főleg a tömítéseit, hátha meglazult. Ez a cikk bemutatja azokat a pontokat, amelyekre figyelni kell a lemezes hőcserélő tömítésének karbantartása során.
A lemezes hőcserélő fontos része a folyamatipari berendezések hőcserélő technológiájának. Az egyes lemezes hűtőbordák közé tömített rugalmas tömítések egyfajta sérülékeny részek, természetes körülmények között pedig egyfajta könnyen öregedő alkatrészek.
Élettartamának jelentős hatása van a lemezes hőcserélő élettartamára. Ha ezek a tömítések megkeményednek és elvesztik eredeti rugalmasságukat, a hőcserélő nem tud megfelelően működni.
A következő tényezők jelentősen befolyásolják a rugalmas tömítés élettartamát:
■ A hőcserélő működési módja (folyamatos vagy nem folyamatos)
■ A hűtőközeg és a használt tisztítószerek korrozivitása
■ Maximális üzemi hőmérséklet
■ Maximális üzemi nyomás
■ A rugalmas tömítés feszültsége nagyobb a túlnyomás és a kiegyensúlyozatlan nyomás miatt
■ Természetes öregedés
A rugalmas tömítések lágyulása a nyomással és a hőmérséklettel függ össze. Amikor a tömítés elveszíti rugalmasságát, a hőcserélő szivárog.
Egyes termékeknél a tömítőbetét elöregedése által okozott csepegési jelenség megoldása érdekében lehetővé kell tenni a hőcserélő tömítési teljesítményének beállítását, azaz a kombinált lemezes hőcserélő csavarját ismét meg kell húzni, beállítani a nyomóerőt az egyes hőcserélők közötti rugalmas tömítőbetét a csepegési probléma megoldására. Az ezzel a funkcióval rendelkező hőcserélők lemezein általában megadják a megengedett legnagyobb és legkisebb feszültséget.
Az új hőcserélő lemezkészleteknél a minimálisan megengedett feszültséget kell használni a csatlakozáshoz és a rögzítéshez. Az egyes készletekben lévő hőcserélő lapok számától függően a hőcserélő szorítóereje egyszer vagy többször állítható. Minden meghúzásnál becsavarhatja az anyát 3 mm-re, és mindig ügyeljen a szabályozó lemez feszültségére a meghúzási folyamat során. Ezenkívül csak az üzemi nyomás nélküli hőcserélő állíthatja be a meghúzási erőt szobahőmérsékleten a csepegés elkerülése érdekében.
Azon lemezes hőcserélő esetében, amelynek feszültségszabályozási tartománya nem szerepel az adattáblán, a feszültségérték általában az alkatrészrajzon van megadva. Az ilyen típusú lemezes hőcserélő meghúzásakor a meghúzási nyomaték semmi esetre sem lehet kisebb a rajzon megadott értéknél. Mivel ez összefügg a lemezes hőcserélő összeszerelési minőségével és deformációjával. Amikor a meghúzási nyomaték eléri a megadott érték követelményét, a rugalmas tömítés tervszerűen cserélhető.
A fontos gyártóberendezések korrozív közegeinek semlegesítésére használt lemezes hőcserélőknél ajánlatos egy tartalék tömítéskészletet használni. Ha a raktári hőmérséklet 18 fok, a lemezes hőcserélő tömítései körülbelül 3 évig tárolhatók átlátszó műanyag csomagolásban.
Tömítések rögzítése
A tömítések rögzítése elvileg két kategóriába sorolható: ragasztós rögzítés és nem ragasztós rögzítés. A tömítés alakjának meg kell egyeznie a lemezes hőcserélő tömítésének alakjával. Meg kell jegyezni, hogy a ragasztós rögzítési mód semmilyen hatással nincs a tömítési funkcióra.
Nem tapadó tömítés
■ Igazítás: Helyezze a helyére a tömítőgyűrűt
■ Behelyezés: A tömítőgyűrűt megfelelően helyezze be a tömítőhoronyba
■ Nyomja meg erősen: lezárt tartályban. Csökkenő keresztmetszetű hornyos szerkezet. Annak érdekében, hogy a tömítőgyűrű megfelelően legyen elhelyezve
Ragasztó típusú tömítés
A tömítés céljának és a tömítés minőségi követelményeinek megfelelően különböző gyártók kevert és nem kevert tömítőanyagai használhatók. A ragasztás előtt a maradék ragasztót és a megmaradt tömítést gőzlevegővel alaposan el kell távolítani a ragasztási felületről.
A keverő tömítőanyag ragasztáshoz a lemezes hőcserélő ragasztófelületén a maradék ragasztót és a maradék tömítést ki kell égetni. Nagy mennyiségű ragasztáshoz 160 fokos fűtési hőmérsékleten folyékony nitrogén medencét kell készíteni a tömítések fagyasztására és fűtőkemencét a lemezes hőcserélő szárítására tömítőbetéttel. Lehetőség szerint a lemezes hőcserélőt vegyileg meg kell tisztítani, hogy a lemezes hőcserélő csatlakozási felületében maradó ragasztós részek tömítése teljesen eltávolítható legyen.
A lemezes hőcserélő méhkamrájának megfigyelő nyílása szerint tudni kell, hogy a tömítés beszerelése helyes-e
A lemezes hőcserélő kötőfelületét vegyi tisztítószerekkel (például acetonnal) kell megtisztítani. Hasonlóképpen vegyi tisztítószerrel kell eltávolítani a tömítőtömítésre ragasztott lágyítót és tapadásgátló bevonatot, és a ragasztót minden kötőfelület közepére kell felhordani.
A ragasztó szélessége körülbelül egy gyufa szélessége legyen, a tömítés szélességétől függően. Ezután ecsettel oszlassa el egyenletesen a ragasztót a teljes ragasztási felületen, hogy a teljes ragasztási felületet teljes mértékben kihasználja. A különböző típusú ragasztóktól függően várjon egy bizonyos szellőzési és száradási időt, majd helyezze a tömítőbetétbe, a különböző lemezes hőcserélőket egymásra rakják, feszítőcsavarral meghúzzák, vagy rányomják a halmozott hőcserélő csoportra. nehéz súlyokkal.
A keményedési idő körülbelül 8-20 óra a ragasztó típusától függően. Kevert ragasztók esetén csavarfeszítést és kemencefűtéses edzést kell végezni.
